常見的管箱結(jié)構(gòu)大致可以分為以下幾類，如上圖所示。

A 型管箱可用于單管程和多管程，優(yōu)點是便于清洗換熱器的管程；缺點是管箱蓋結(jié)構(gòu)用材較多，當尺寸較大時，需要鍛件，故建議A 型管箱宜用于DN≤900mm 的場合。

B 型管箱用于單管程和多管程，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；缺點是檢修和清洗管程的換熱管內(nèi)時，需將管箱上的接管法蘭和設備法蘭拆開，并取下整體管箱。

C 型管箱該管箱是多管程換熱器的返回管箱。

D 型管箱該管箱用于單管程換熱器的進出口管箱。

L型后封頭：和A型前封頭相同；M型后封頭：和B型前封頭相同；N型后封頭：和N型前封頭相同；

U型：U型管束，管束可移動，殼側(cè)容易清洗；熱膨脹處理，經(jīng)濟（無法蘭）；缺點是管側(cè)無法清洗，更換管束困難，彎頭部位容易沖刷損傷。

P型封頭和W型封頭已經(jīng)被淘汰，不在使用。S型封頭：其尺寸特點是其后封頭要比殼體的直徑大，優(yōu)點是可以解決換熱器設計過程中的兩個問題，一是可以消除換熱器的熱應力，二是換熱器的管殼側(cè)都可以進行清洗。

允許壓力降的選擇

選擇較大的壓力降可以提高流速，從而增強傳熱效果減少換熱面積。但是較大的壓力降也使得泵的操作費用增加。合適的壓力降值需要以換熱器年總費用為目標，反復調(diào)整設備尺寸，進行優(yōu)化計算而得出。

在大多數(shù)設備中，可能會發(fā)現(xiàn)一側(cè)的熱阻明顯的高于另一側(cè)，此側(cè)的熱阻成為控制熱阻?？蓺こ痰臒嶙枋强刂苽?cè)時，可以用增加折流板塊數(shù)或者縮小殼徑的方法，來增加殼側(cè)流體流速、減少傳熱熱阻，但是減少折流板間距是有限制的，一般不能小于殼徑的1/5或50mm。當管程的熱阻是控制側(cè)時，則依靠增加管成熟來增加流體流速。

設備結(jié)構(gòu)的選擇

對于一定的工藝條件，首先應確定設備的形式，例如選擇固定管板形式還是浮頭形式等。參照下表1-7.

在換熱器設計過程中，強化傳熱總的目標概括有：在給定換熱量下減少換熱器的尺寸；提高現(xiàn)有換熱器的性能；減小流動工質(zhì)的溫差；或者降低泵的功率。

傳熱過程是指兩種流體通過硬設備的壁面進行熱交換的過程，按照流體的傳熱方式基本上可以分為無相變和有相變兩種類型。無相變過程強化傳熱技術(shù)的研究，一般依據(jù)控制熱阻側(cè)而采取相應的措施：

如采用擴展管內(nèi)或者管外表面；采用管內(nèi)插異物；改變管束支撐件形式；加入不互溶的低沸點添加劑等方法，以增強傳熱效果。