作為鑄模、壓模使用炭和石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，而且耐急冷急熱性好，所以可 以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問題，隨后德、日、法也開始研制生產(chǎn)。用石墨鑄模得到的鑄件， 尺寸準確，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。 生產(chǎn)硬質(zhì)合金 （如碳化鎢） 等粉末冶金工藝，   通常用石墨材料加工壓模、 燒結(jié)用的舟皿。

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用于原子能工業(yè)和工業(yè)：石墨具有良好的中子減速性能，最早作為減速劑用于原子反應(yīng)堆中，鈾—石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原子反應(yīng)堆。其它影響出產(chǎn)的要素還包含，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，因為漏水或冷凝形成的鐵銹和腐蝕等。作為動力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當具有高熔點、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應(yīng)堆用的石墨純度要求很高，雜質(zhì)含量不應(yīng)超過幾十個（為百萬分之一），特別是其中硼的含量應(yīng)小于。在工業(yè)中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，宇宙航行設(shè)備的零件，隔熱材料和防射線材料。

現(xiàn)階段，我國的石墨雙極板已可以實現(xiàn)國產(chǎn)化，在技術(shù)層面及商業(yè)化層面都相對成熟，但是與國外大部分廠商可以直接采用壓鑄成型或膨脹石墨成型的生產(chǎn)方式相比，國內(nèi)生產(chǎn)商大多采用人工石墨機械加工的方式實現(xiàn)，生產(chǎn)技術(shù)還有待提高。如堿性蓄電池和一些特殊的電碳制品，要求石墨粒度控制在目目范圍內(nèi)，品位以上，有害雜質(zhì)（主要是金屬鐵）要求在以下。如若繼續(xù)采用機械加工的方式，石墨雙極板的成本費用實難降低，不易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

部分企業(yè)石墨雙極板參數(shù)實現(xiàn)技術(shù)升級后可實現(xiàn)大批量產(chǎn)，屆時成本會有所下降。除此，可從石墨材料進行優(yōu)化，開發(fā)出性能更優(yōu)、成本更低、可供模壓成型的碳基材料。未來的研究中心將在于開發(fā)低成本的石墨雙極板制方法。