炭和石墨材料除具有化學(xué)穩(wěn)定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的滑動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。它們運轉(zhuǎn)時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過有機樹脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。

當(dāng)螺旋角較小時，同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃長度較長，切削阻力較大，切削沖擊力較大。因此，刀具磨損、銑削力和切削振動是較大的。當(dāng)螺旋角較大時。銑削合力方向偏離工作面，石墨材料的崩解加劇了切削沖擊，刀具磨損、銑削力和切削振動也隨之增加。

因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角和螺旋角的組合。因此，我們必須注意選擇。

由于切削振動磨了比逆銑，內(nèi)、外輪廓的銑削加工應(yīng)。因為切刀減少的厚度從較大到零了銑，有彈刀現(xiàn)象，不能削減在任何地方。相反，在逆銑開始厚度切很小，一旦刀刃遇到硬顆?；蚯懈畹念w粒，會引起震顫或彈刀現(xiàn)象。同時，我們必須盡量避免吃大量的刀具，防止棱角掉落或掉落。

金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低的優(yōu)點。目前，金剛石涂層刀具是石墨加工的較佳選擇，能夠較好地反映金剛石磨具的優(yōu)良性能。金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點在于它結(jié)合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度和斷裂韌性。

碳纖維氈具有吸附廣譜性，而且容量大，對油、醛類、酚類、醇類、烯烴等有機蒸汽吸附量比活性炭大幾倍到幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附性，是一種新型的換代產(chǎn)品。

它具有高度發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、脫附速度快、凈化效果好，它可以加工成多種規(guī)格的氈、絲、布。

因其具備耐熱、耐酸、耐堿等特點，可以用作真空爐和惰性氣體爐絕熱材料、熱的氣體或液體和熔融金屬濾材、燃料電池多孔電極、催化劑載體、耐腐蝕容器復(fù)合材料襯里和復(fù)合材料。