當(dāng)拋光工藝開(kāi)始時(shí)，首先會(huì)進(jìn)行沖壓處理，這樣產(chǎn)品就可以完全的成型了，然后再記性一些后續(xù)工作，這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。只需要進(jìn)行等離子拋光，就可以達(dá)到要求了。

等離子拋光適用行業(yè)

手機(jī)電子、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車(chē)配件、LED制程、數(shù)碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)。

等離子拋光在金屬表面處理行業(yè)的應(yīng)用。

 一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在開(kāi)始前都會(huì)先做清洗工藝，部份客戶(hù)取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝（如圖6）。

拋光拉絲后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜（如圖8）。這是因?yàn)楫a(chǎn)品在拉絲過(guò)程中很容易使砂礫拉傷表面或者尼龍絲被高溫?zé)刮皆诠ぜz位，簡(jiǎn)單的清洗也是根本沒(méi)辦法去除干凈。如果清洗不干凈也會(huì)給真空鍍膜造成麻點(diǎn)，砂眼和顏色不均。

內(nèi)孔拋光是機(jī)械加工術(shù)語(yǔ)，又叫深孔拋光。主要是通過(guò)機(jī)械、電火花、電化學(xué)、電解質(zhì)等離子拋光等方法使內(nèi)孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。

采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開(kāi)初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線(xiàn)輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線(xiàn)輪紋路采用等離子拋光去除。效果為表面鏡光無(wú)任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按鍵。對(duì)工件的里面一樣拋光光亮。

等離子拋光工件表面粗糙度達(dá)0.015?。。?

表面粗糙度

是指加工件表面具有較小間距和微波峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以看出的，因此它屬于微觀幾何形狀特性。

等離子拋光可以做到鏡面嗎？

等離子拋光是可以把產(chǎn)品拋光到鏡面。首先要看工件的材質(zhì)，成型工藝和初始表面狀態(tài)。等離子拋光可以做到Ra0.015粗糙度。部分產(chǎn)品需要初拋即前處理（如壓鑄件的合模線(xiàn)）。根據(jù)要求確定前處理方案及等離子拋光工藝。