車銑復合加工可以節(jié)省了CNC車銑中心車床產品的生產成本。它緊湊外觀改善了場地的使用，維護起來更加方便。現在，單個車銑復合加工的設備價格更高，但是減少制造過程和即時找平所需的設備和維護成本可以實現良好的成本控制。此外，車銑復合加工也能有效提高加工精度。

影響車銑復合加工精度的因素：電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度

車銑復合加工機床電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度是評估機床主軸精度的重要指標，并且是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統(tǒng)的高分度精度和準確的停車精度，數控車銑復合加工中心采用了內置主軸電機（簡稱電主軸）。主軸和電動機轉子組裝為一體，從而減少了中間傳動鏈對主軸精度的影響。

數控車床加工精度通常能達到0.05—0.1MM，數控車床加工是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量，并且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差能夠由數控裝置進行曲補償，因此，數控車床加工的定位精度比較高。數控車床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，車床就能夠有自動連續(xù)地進行加工，直到加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，車床操作者的勞動日漸趨于智力型工作。

選擇數控車床加工零部件時，只需要將零部件圖型和加工工藝基本參數、加工方法步驟等以數字信息的方式，編寫成編程代碼輸進到數控車床自動控制系統(tǒng)中，再由其做好指數運算處理后轉換成驅動伺服機構的指今數據信號，進而操縱數控車床各部件協調動作，全自動地加工出零部件來。當拆換加工對象時，只需要重新編寫編程代碼，輸進給數控車床，就可以由數控車床加工裝置代替人腦和雙手的大部份功能，操縱加工的整個過程，生產制造出任何繁瑣的零部件。

數控車床加工是一種高精度的自動化機床用數字信息控制部件和刀具位移的機械加工方法。是解決航空航天產品零部件等品種變化、批量小、形狀復雜、精度高等問題，實現自動化加工的有效途徑。一般的數控車床加工。這種數控車床加工與傳統(tǒng)的通用車床加工相同，有數控車床、銑床、鏜孔、鉆孔、磨床等機械加工方式，這種數控車床加工技術可能與通用機床相似，不同的是可以加工復雜形狀的零件。