好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質性的飛躍。根據目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。

精密五金機械加工零件的批量加工有很多情況。因此，精密五金機械加工的生產方法和周期不同于普通產品加工的操作規(guī)范和技術。

精密五金機械加工的操作規(guī)范：

更換精密五金機械加工模具時，先關閉電源，然后在沖壓機部門停止運轉后，開始安裝和調試模具。安裝和調整后，用手移動飛輪兩次以測試打孔器。為避免機器與待加工產品之間發(fā)生不必要的碰撞，必須檢查上下模具的對稱性和合理性，螺釘是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。

加工種類常見的：車、銑、刨、磨；加工材料常見的：鋼、鋁、銅、POM、PE等；常見的加工方式有：供應商包工包料按圖加工、廠方出料外發(fā)供應商按圖加工；工時（視機床新舊、精度、品牌略有高低）：普通機床按30-40元一小時不等，數控機床按60-100不等，車床價格一般是3-4萬左右一臺，市場上常見的是臥式車床6120/6140，20表求可加工外徑200MM*長度800MM，40的是400MM*長度2500MM，6120常見，一般市面上見到的都是此規(guī)格的。銑床一般分為M3M4SM4M5M6，市場上常見的是3、4號兩種。一般也就3-5萬左右一臺。

零件加工時出現的磨損現象有幾種

1、熱狀磨損，是零件在摩擦過程中產生的熱作用在零件上，使零件具有回火軟化、燒焦等現象。這種磨損通常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性大，伴隨著事故磨損的性質。

2、跑合磨損，是機械在正常負荷、速度和潤滑條件下出現的磨損，該磨損一般發(fā)展緩慢，短期內對加工質量影響不大。

3、表面疲勞磨損，是機器在交變負荷的作用下，產生微小的裂紋和班點狀的孔，零件破損。這種磨損通常與壓力大小、負荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相關。