五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。首先是在結(jié)構(gòu)上引用了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)、各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，式機(jī)械傳動(dòng)的誤差盡可能減小。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產(chǎn)；沒有提高沖模的技術(shù)，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合，才能產(chǎn)出沖壓件。

五金沖壓加工和機(jī)械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術(shù)方面仍是經(jīng)濟(jì)方面都具有很多優(yōu)勢(shì)。主要表現(xiàn)如下：

　　(1) 沖壓一般沒有切屑碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產(chǎn)沖壓件的成本較低 。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，出產(chǎn)進(jìn)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。

2、五金制造業(yè)企業(yè)因?yàn)橹饕橇闵⒓庸?，產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。

3、產(chǎn)品零部件一般選用自制與委外加工相結(jié)合的方式。比方電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì)托付外部廠商加工。

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢(shì)所在

數(shù)控車床加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

數(shù)控車床加工可以改善工作條件。五金沖壓加工和機(jī)械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術(shù)方面仍是經(jīng)濟(jì)方面都具有很多優(yōu)勢(shì)。加工前對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行調(diào)整后，程序輸入并啟動(dòng)，機(jī)床可以自動(dòng)連續(xù)加工，直到加工結(jié)束。數(shù)控加工是控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使刀具進(jìn)行各種符合要求的運(yùn)動(dòng)，工件的形狀、尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求以數(shù)字和字母的形式表達(dá)的過程。它通常指在數(shù)控機(jī)床上加工零件的過程。為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間，降低數(shù)控加工成本，一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)也在航天工業(yè)中得到開發(fā)和應(yīng)用。操作員主要輸入程序、編輯、裝載和卸載零件、準(zhǔn)備工具、觀察加工條件、檢查零件等。勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，機(jī)床操作人員的勞動(dòng)趨于智能化。此外，機(jī)床一般都是封閉式加工，即干凈又安全。