零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時間，因此加工生產(chǎn)率比一般的車床高得多。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，使其一直處于出廠狀態(tài)，提高使用壽命。誰開車主軸轉速和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用的切削用量，同時良好的結構剛度也允許數(shù)控車床進行大切削用量的強度切削，有效的節(jié)約了機動時間。數(shù)控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。

制造業(yè)中的金屬制品與通用設備制造中的通用零部件等等分類中的相關產(chǎn)品則組成了通常意義上的“小五金”。加工精度是加工零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。由此可見，‘小五金’并不是一個已有的行業(yè)類別，而是上述幾種金屬制品——五金產(chǎn)品的交叉組合。而在整個制造業(yè)中，‘小五金’的職責在于給制造型企業(yè)提供零部件和生產(chǎn)工具，而并非作為ZUI終使用的行業(yè)設備

隨著五金配件行業(yè)競爭的不斷加劇，國內(nèi)U秀的行業(yè)企業(yè)愈來愈重視對市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。

五金件加工的工藝特性：

1、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成分不均性。

2、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不的性能。

3、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

五金加工是根據(jù)生產(chǎn)需要進行材料供應，五金加工工藝是根據(jù)生產(chǎn)需要進行材料供應，例如小零件的生產(chǎn)可以去沖壓機進行鑼切割和CNC加工處理，眼鏡零件、汽車零件的生產(chǎn)很多。五金零件需要很多磨光后的表面處理、電鍍和噴油。

五金加工中的車削外圓面都有什么特點

1、機床通用性好，可一次裝夾加工外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面間的相互位置精度易于保證。 　　

2、適用于有色金屬零件的精加工。