數(shù)控銑床主要用于bai各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體du類零件的加zhi工。對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點(diǎn)位——直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，使其一直處于出廠狀態(tài)，提高使用壽命。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等

零件的密封處理：1、各密封件裝配前必須浸透油。2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。3、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。機(jī)械配件加工廠家

齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。由于在數(shù)控車床山改變加工零件時，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)新零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的車床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調(diào)整車床。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

五金件表面粗燥度的原因?

加工工藝的主要原因，從我們五金精密工藝方面來看，其實也也有很多呀原因會對其零件表面粗燥度造成一定的影響。主要有刀具還有工件的材質(zhì)，數(shù)控的條件原因造成的。關(guān)于幾何原因它主要是受之于刀具形狀的影響，偏角副偏角等都會對表面粗燥度有較大的影響。

為什么五金件加工表面粗燥度?

我們再加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤，并且硬度還很高，對于物理原因在工件切削過程中，刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形，這會造成表面粗燥嚴(yán)重惡化，積削瘤的外觀性能也會完全不規(guī)整，因而很容易使工件表面出現(xiàn)深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉(zhuǎn)速與切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件沒壓緊，還有工件彈性太大，橡膠制品比如刀具刀身過長，加工時刀桿抖動，機(jī)床本身比如：絲杠線軌之類活動間隙過大等等。我國是世界五金生產(chǎn)大國之一，已經(jīng)成為世界五金加工大國和出口大國，具備廣闊的市場和消費(fèi)潛力。這些必然都會增加零件產(chǎn)表面的粗燥度。

數(shù)控車床加工比較適合加工哪些零件？

一、適合加工各種中小型零件。隨著數(shù)控車床加工的制造成本的逐漸下降，國內(nèi)外出現(xiàn)了大量零件加工。在處理小批量單件生產(chǎn)時，還可以縮短程序的調(diào)試時間和工具的準(zhǔn)備時間。 　　

二、表面粗糙度小的零件。在工件和刀具材料的情況下，精加工余量和刀具角度是恒定的，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機(jī)床是恒速的，不同的切削速度是不一樣的。001mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此數(shù)控車床能達(dá)到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。比如數(shù)控車床有恒線速切削的功能。當(dāng)和的端面直徑不同時，可以用相同的線速度來保證表面粗糙度值小且一致。加工不同表面粗糙度的表面時，選擇粗糙度小的表面獲得較小的進(jìn)給速度，選擇粗糙度較大的表面獲得較大的進(jìn)給速度，可變性很好，這是普通機(jī)床難以實現(xiàn)的。

五金加工中的車削外圓面都有什么特點(diǎn)

五金加工是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行材料供應(yīng)，例如小零件的生產(chǎn)可以去沖壓機(jī)進(jìn)行鑼切割和CNC加工處理，眼鏡零件、汽車零件的生產(chǎn)很多。而其中的車削外圓面是五金加工外圓面的一種基本方法，基本都用車床加工。細(xì)密五金加工工藝：1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝。那五金加工中的車削外圓面都有什么特點(diǎn)呢？ 　　一、刀具簡單，制造方便，刃磨和安裝。 　　

二、切削過程平穩(wěn)，切削力變動小，有利于采用高切削速度，提高生產(chǎn)率。