1、CNC大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用合適的切削量而減少了切削時間。

CNC零件加工廠應根據(jù)這些表面的加工要求和零件的結構特點及材料性質等因素選用相應的加工方法。在選擇某一表面加工方法時，一般總是首先選定它的加工方法，然后在逐一選定各有關前導工序的加工方法。

加工方法選擇原則

　　1 所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟加工公差等級范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。

　　2 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。

　　3 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。例如：淬火鋼、耐熱鋼等因硬度高則采用磨削方法加工。

產(chǎn)品介紹：五金配件加工一般指的是一種把銅料、鐵料等之類的原材料，選擇車床或者是機床等機械設備方式進行加工，從而制作出不同零部件的過程，比如，能夠加工制作成螺絲、螺母還有軸承等零部件。

產(chǎn)品方式：五金配件加工可以選用的方式擁有以下幾種：

噴漆加工：在五金配件加工中大多會選擇噴漆加工，這種噴漆加工技術能夠讓五金配件避免出現(xiàn)生銹的情況；

電鍍：電鍍屬于五金配件加工中非常普遍的一種加工技術，通過這一類的技術，能夠確保工件在長時間使用下不會出現(xiàn)霉變或者是生銹等情況；表面拋光加工：這種方式廣泛的適用于對五金日用品的加工，不但能夠隨其表面進行毛刺處理，同時還可以將一些鋒利的地方拋成光滑面部，如此，使用起來不會對人體造成任何的傷害。

工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。常見的cnc零件加工類型有以下幾種：

1、孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，用合適的鉆頭精加工。

2、鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

3、鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，之后一次精鏜余量不能少于0.1mm.4、直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。