CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)bai床其實(shí)是香港那邊的一種du叫法，后來傳入大陸珠三角zhi，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙dao滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn) 。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用合適的切削量而減少了切削時(shí)間。

校表平面四邊角要鑼平。

凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。

做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。

合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8

增bai強(qiáng)機(jī)床的剛性。

為提高機(jī)床的剛性du，盡量縮短主軸套筒伸zhi出長(zhǎng)度，必要時(shí)需拆除工作dao臺(tái)檔板，升高工作臺(tái)。同時(shí)應(yīng)避免使用過長(zhǎng)的刀具，在工程許可的范圍內(nèi)縮duan刀具在彈簧夾頭的伸出長(zhǎng)度，增加彈簧夾頭的夾持穩(wěn)定性，保證刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下有足夠的接觸剛度。

此外，增大銑刀直徑( 10 mm以上)，有助于切削系統(tǒng)剛性提高。通過以上措施，使機(jī)床和切削系統(tǒng)的剛性有了一定的提高，振紋明顯減少

數(shù)控車床加工bai零件個(gè)數(shù)清零的方法是：使用宏程序計(jì)du數(shù)zhi進(jìn)入宏變量畫面，將540#變量改dao為"0"即可將加工零件個(gè)數(shù)清零。

數(shù)控車床能夠按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能。

按照數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控車床的數(shù)控裝置中，從而指揮車床加工零件。