拿到一張零件圖紙后，應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝進程，也即確定零件的加工要領(lǐng)（如采取的工夾具、裝夾定位要領(lǐng)等），加工蹊徑（如進給蹊徑、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速率、主軸轉(zhuǎn)速、切削速率和切削深度等）。

其次應(yīng)舉行數(shù)值謀劃。盡大局部cnc體系都帶有刀補作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點（或切點）的坐標(biāo)值，得出各多少元素的出發(fā)點盡頭和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。

然后，根據(jù)謀劃出的刀具活動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及幫助舉動，聯(lián)合cnc體系法則利用的坐標(biāo)指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，并輸進CNC裝置的存儲器中。

加工中心即利用CNC控制系統(tǒng)，產(chǎn)生數(shù)位訊號，來驅(qū)動銑床機構(gòu)做精密加工的動作。

　　加工中心的構(gòu)造是Z軸為刀具主軸旋轉(zhuǎn)，工件作XY平面運動，由上往下進行銑削，對于少數(shù)或大量生產(chǎn)，加工中心都能作經(jīng)濟的加工，其優(yōu)點在于圓形銑刀成本經(jīng)濟、金屬切削率高，能在甚短的時間內(nèi)，進行多刀刃切削。

　　加工中心技術(shù)主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀，將復(fù)雜外形輪廓一次銑削完成，對機械生產(chǎn)、模具生產(chǎn)或工具生產(chǎn)作業(yè)來說，都是不可或缺的工作利器。

可加工各種類型的材質(zhì)，bai有316、304不銹鋼、du碳鋼、合金zhi鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑dao膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。

數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。