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CNC又稱(chēng)加工中心,bai其使用范圍很廣du,不限于家具生產(chǎn),因此各行zhi業(yè)對(duì)于CNC使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)都值得dao借鑒,現(xiàn)總結(jié)如下若干點(diǎn):
1.白Gang刀轉(zhuǎn)速不可太快。
2.銅工開(kāi)粗少用白Gang刀,多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。
4.用大刀開(kāi)粗后,應(yīng)用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。
5.平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。
6.銅工清角時(shí),先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。
一般CNC加工通常bai是指精密機(jī)械加工du、CNC加工車(chē)床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
1.數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)(或zhi機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
2.精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
3.在數(shù)控車(chē)床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
4.使加工路線zui 短,減少空行程時(shí)間,提高加工效率,盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡(jiǎn)化加工程序,對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
5.CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。數(shù)dao控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。
刀具的合理使用和選擇將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具被越來(lái)越廣的應(yīng)用,高速加工中涂層硬質(zhì)合金將代替大部分鋒G刀具,包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡(jiǎn)單刀具,涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用,應(yīng)用到常規(guī)大部分的加工領(lǐng)域中。
通常我們知道在粗加工中我們會(huì)選用大直徑的刀具進(jìn)行加工,為節(jié)約成本和降低刀具制造難度,我們會(huì)采用機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片