自人民生活水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機床進行零件加工工藝，鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。鋁合金cnc加工的特點。

鋁合金硬度低。

與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

車銑復(fù)合加工不是簡單地將車削和銑削組合成一個機床，而是利用車削和銑削組合的運動來完成各種曲面。

電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度

車銑復(fù)合加工機床電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度是評估機床主軸精度的重要指標，并且是影響機床加工精度的重要因素。為了實現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的高分度精度和準確的停車精度，數(shù)控車銑復(fù)合加工中心采用了內(nèi)置主軸電機（簡稱電主軸）。主軸和電動機轉(zhuǎn)子組裝為一體，從而減少了中間傳動鏈對主軸精度的影響.