滾絲機施工順序鋼筋端部切割。鋼筋端部壓圓。在壓圓的同時滾軋螺紋。利用連接套筒對接鋼筋。滾絲機操作要點鋼筋端部應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應予清除。

滾絲機刀具重磨與更換剝肋刀切削數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。滾絲輪滾軋數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作 。

滾絲機加工前的調(diào)整事項根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上打印有加工直徑、。對于可調(diào)整定位盤的設備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

如何來做才能夠為滾絲機做好保養(yǎng)呢，大家需要熟讀滾絲機的說明書，以此明確其在應用過程中到底需要進行哪些方面的保養(yǎng)工作，各個方面的保養(yǎng)工作具體應該如何進行，保養(yǎng)得頻率到底如何等，以此作為安排設備保養(yǎng)工作的依據(jù)。其次，大家需要在實際使用滾絲機的時候，注意優(yōu)化各個方面的使用操作，盡量避免因為不良的使用及操作，對設備造成損傷，增加保養(yǎng)的難度或者是加大保養(yǎng)工作量。大家需要在應用滾絲機的過程中，注意對設備做好日常及定期的檢查，在日常發(fā)現(xiàn)問題的時候，及時通過更換破皮的電線等方式對設備做好保養(yǎng)，并在定期的檢查中及時更換某些部件、及時更換補給或更換潤滑油，以此做好設備各個方面的保養(yǎng)工作。