鉻鐵的生產(chǎn)方法有哪些？

       使用爐外法冶煉鉻鐵：

       爐外法冶煉鉻鐵的爐子多選用筒式爐，其生產(chǎn)方式是間歇式的，另外爐外冶煉法生產(chǎn)的鉻鐵一般是高熔點(diǎn)含碳元素較低的鉻鐵產(chǎn)品。方法使用真空電阻爐冶煉鉻鐵：

       相對(duì)與爐外冶煉法真空電阻爐也是間歇式的，但區(qū)別于爐外法真空電阻法是在真空的環(huán)境進(jìn)行冶煉，一邊加熱爐料以便進(jìn)行抽氣，在1300C左右真空固態(tài)下進(jìn)行冶煉，冶煉時(shí)爐內(nèi)壓力一般為70O～900Pa。冶煉完畢后，合金由橫臥式的圓筒電阻爐端部爐門取出。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使?fàn)t料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

       高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求：

       電爐熔劑法生產(chǎn)高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法，原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進(jìn)行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內(nèi)。無論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時(shí)補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。爐況正常時(shí)，三相電流平衡，電極穩(wěn)定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉，渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩(wěn)定，并能順利從爐內(nèi)放出。出鐵次數(shù)根據(jù)電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時(shí)出鐵一次，鐵與渣同時(shí)從出鐵口放出。鉻元素：在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。

       高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現(xiàn)在只生產(chǎn)低鉻合金（Cr<30％），較高鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法生產(chǎn)工藝尚處在研究階段；后兩種方法是正在探索中的新興工藝；如今節(jié)能減排是在各國都是非常重要一項(xiàng)工作，因此高碳鉻鐵生產(chǎn)企業(yè)也是因此而面臨非常大的壓力，多數(shù)企業(yè)都是必須要增加環(huán)保設(shè)施的投入才可以達(dá)到其合格的生產(chǎn)條件。因此，絕大多數(shù)的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐（礦熱爐）法生產(chǎn)。電爐冶煉具有以下特點(diǎn)：

       （1）電爐使用電這種清潔的能源。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金過程。只有采用電爐才能生產(chǎn)清潔的合金。

       （2）電是能獲得任意高溫條件的能源。

       （3）電爐容易實(shí)現(xiàn)還原、精煉、氮化等各種冶金反應(yīng)要求的氧分壓、氮分壓等熱力學(xué)條件。