濟鋼合金板的性能特點

濟鋼合金板的性能特點

1、特性及適用范圍：

強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。濟鋼合金板主要成分是鎂元素，有著各種的生產(chǎn)和工程中進行著不斷地進行應(yīng)用的，鋁合金板的生產(chǎn)有著自己特有的金屬類型，在各種的發(fā)展和性能上都是發(fā)揮著比較重要的作用的。

2、化學(xué)成份：

碳 C ：0.38～0.45

硅 Si：0.17～0.37

濟鋼合金板的認(rèn)識

對于濟鋼合金板的認(rèn)識，我們可以說完全沒有概念的。只知道它是一種建筑材料，但是它到底是什么樣子的，在我們的腦海中完全就是一片空白。不知大家是否有跟一樣的感覺，但是對于建筑行業(yè)的精英而言，這些都不是什么事，他們對建筑的材料的了解可以說如數(shù)家珍。例如，鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。那么濟鋼合金板到底是啥東西呢?

濟鋼合金板屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。對應(yīng)首特鋼鐵：42crmo，對應(yīng)德國：42crmo4，對應(yīng)美國：4140，對應(yīng)日本scm440。我公司是一家從事濟鋼合金板、合金鋼板銷售的鋼鐵企業(yè)，主營12Cr1MoV合金板、15CrMo合金板、中厚板，錳板，卷板等各類板材、各種規(guī)格的鋼板產(chǎn)品，公司長期銷售12Cr1MoV合金板、15CrMo合金板、合金管，規(guī)格全。將濟鋼合金板加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。將工件加熱到濟鋼合金板開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?

濟鋼合金板的特點

1. 濟鋼合金板的截面經(jīng)濟合理，節(jié)省材料，在進行操作時其產(chǎn)品的截面形狀在一定程度上可以根據(jù)需要設(shè)計以及結(jié)構(gòu)合理，其單位重量的截面系統(tǒng)就會高于熱軋型鋼，在同樣負(fù)荷小，在進行操作的過程中可以有效的減輕構(gòu)件的重量，在進行使用時節(jié)約材料，濟鋼合金板用于建筑結(jié)構(gòu)可比熱軋型鋼節(jié)約金屬38%～50%，用于農(nóng)業(yè)機械和車輛可節(jié)約金屬15%～60%。方便施工，降低綜合費用。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉(zhuǎn)半徑可增大50～60%，截面慣性矩可增大0。

2. 濟鋼合金板的品種是非常多的，在進行生產(chǎn)的過程中可以直接用于一般的熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻以及截面形狀復(fù)雜的各種型材和各種不同材質(zhì)的濟鋼合金板。

3. 濟鋼合金板的表面是非常光潔、尺寸精度以及外觀好，在進行使用的過程中可以有效的根據(jù)其長度也可以根據(jù)其需要靈活的調(diào)整，在一定程度上全部按照其定尺或者是倍尺供應(yīng)，提高材料的利用率。

4. 濟鋼合金板在進行生產(chǎn)的過程中還可以直接和沖孔等工序進行相配合，這樣就可以滿足其不同的需要。

濟鋼合金板在一定程度上是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，在進行使用時主要是由鋼板或者是鋼帶冷彎成型制成，在進行操作時其壁厚不僅可以制作的很薄，而且在一定程度上大大的簡化了生產(chǎn)工藝，這樣就可以有效的提高其生產(chǎn)效率。

濟鋼合金板在一定程度上可以生產(chǎn)用一般的熱軋的方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻，其截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的濟鋼合金板，除用于各種建筑結(jié)構(gòu)外，還廣泛用于車輛制造、農(nóng)業(yè)機械制造等方面。

濟鋼合金板的淬透性

淬透性是濟鋼合金板的一個主要特性指標(biāo)，淬透性和淬透性帶寬的控制主要取決于化學(xué)成分的控制及其均勻性。因此對于濟鋼合金板來說，如何減輕偏析，提高鑄坯成分的均勻性，是連鑄工序的重點，為此采用以下一些措施：

（1）采用低過熱度澆注。中間熱度控制在20~35℃。

（2）根據(jù)中間包的過熱度，合理選擇拉速，盡可能低拉速澆注。

（3）二冷采用弱冷，以提高鑄坯的等軸晶率，減輕偏析。

（4）采用結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)、末端電磁攪拌技術(shù)，以擴大鑄坯的等軸晶區(qū)，改善偏析和縮孔等缺陷。