空載下啟動前仔細檢查各部件的使用情況

須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和鏈輪的松緊情況，軸瓦的潤滑情況。

使用時要待機器啟動正常運轉(zhuǎn)后，方可加料，切不可先加料后啟動。停機時要等物料全下完，料斗內(nèi)不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。為了保證機器長期良好使用，對各部件要經(jīng)常加油。軸瓦座內(nèi)裝有銅瓦，每班工作前先加機油后使用。200x125、200x150軸承座內(nèi)為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。5m/s，慢速的為2～3m/s，差速輥式制砂機主要用來處理粘性物料，多為兩個轉(zhuǎn)輥直徑不同的對輥機。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂。鏈條每個月用柴油清洗一次。

如何減少對輥式制砂機的磨損

對輥制砂機和其他產(chǎn)品的每個生產(chǎn)過程都經(jīng)過了嚴格的測試，以確保產(chǎn)品在出廠時符合高標準。在加工過程中，輥式制砂機由電機驅(qū)動，以驅(qū)動皮帶和皮帶輪。偏心軸上下移動制砂機的鉗口。當移動鉗口向下移動時，固定鉗口和移動鉗口之間的角度變小。設(shè)備配置有專門的移動輪胎，可以自由的進入到拆遷現(xiàn)場，從而減少了設(shè)備配有輪胎，可以自由進入拆遷現(xiàn)場，減少了建筑垃圾運輸費用。達到制砂物料的目的。當活動鉗口上升時，固定鉗口與活動鉗口之間的角度變大，移動鉗口在拉桿和彈簧的作用下離開固定鉗口，制砂的材料將從下部開口排出。

解決雙齒輥制砂機粘土物料措施

解決雙齒輥制砂機粘土物料措施：

1、選擇雙齒輥制砂機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥制砂機輥筒的直徑，應不小于制砂前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的制砂效果。

2、必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥制砂機分別進行粗碎和細碎，充分保證制砂質(zhì)量。

3、進料要平均。不可溘然加料過多，泥料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不平均磨損。

4、凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響制砂效果。

5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響制砂效率和制砂效果。

雙齒輥制砂機未來行業(yè)的發(fā)展方向通過高新技術(shù)的不斷應用和推動，提高了雙齒輥制砂機行業(yè)的整體水平，不斷通過技術(shù)的提升和優(yōu)化，實現(xiàn)雙齒輥制砂機設(shè)備。

齒輥破碎機設(shè)備在渦輪渦桿系統(tǒng)和大偏心量的雙曲齒輪驅(qū)動系統(tǒng)上需

所以，齒輥破碎機設(shè)備在渦輪渦桿系統(tǒng)和大偏心量的雙曲齒輪驅(qū)動系統(tǒng)上需要仍為厚重的油，當這些驅(qū)動系統(tǒng)受到重負和高壓時，就要挑選占有的高強油膜特征（高粘度）、平滑性、潤滑性或甚至壓擴大劑的潤滑脂。

雙輥制砂機，又名對輥制砂機，廣泛應用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細碎，非常適合大型煤礦或選煤廠原煤（含煤矸石）的破碎。