板式換熱器更換橡膠件的方法有哪些?

　   板式換熱器各部件中橡膠件是薄弱的地方，以下6項為大家介紹板式換熱器更換橡膠件的方法。

　　板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理，必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部。3、未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中，模壓板換器：板式換熱器密封墊片是壓機中用模壓的方法制造的模具閉合即進行硫化，模壓溫度為160185℃，時間315min，因不同的混煉膠品種而異，模壓壓力應不小于9。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。

通常，板式換熱器密封墊片的制造過程包括五個過程環(huán)節(jié)：

1、混合橡膠的混合步驟，即根據(jù)配方混合各種原料和輔助材料；

2、形成橡膠材料坯料，即通過擠出機裝置將橡膠材料制成橡膠條；

3、在成型步驟中，將硫化的橡膠條放入熱模的模腔中，關閉模具進行硫化，并在沖壓設備中成型橡膠墊片；

4、硫化后，即將硫化墊片靜態(tài)放置在烤箱中以完成硫化；

5、成品檢驗，即根據(jù)工藝標準取出一些成品進行成品檢驗。

板式換熱器的溫差計算及橡膠墊片的運用　　

1、板式換熱器的溫度是經過熱平衡方程式計算出溫度的未知數(shù)。

2、選用適合性好的半片，可以依照熱量大小來選擇適合的板片。

3、推算換熱面積，依據(jù)換熱量計算出大致的換熱面積。

4、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。

5、求平均溫差。

6、板式換熱器對流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。

7、算出必需的換熱面積。

8、回頭核算換熱面積。