塑料攪拌機的養(yǎng)護請注意以下四點：

1、塑料攪拌機減速箱的齒輪和軸承是使用齒輪反轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進行光滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標尺兩刻線之間為宜，油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或光滑不良，添加功率損耗和形成機器作業(yè)不良。全新塑料混料機開始使用頭150小時和300小時要別離替換機油一次，以便掃除試車時未徹底洗凈的污物。作業(yè)時，要常常查看油面高度，缺乏應(yīng)及時加添。

2、凡顯露的需調(diào)整部位及滾動合作方位應(yīng)常常保持有光滑油，但剎車帶部位不得玷污油漬和水，避免影響制動作用。

3、電動機的光滑按電動機說明書進行。

4、其它光滑方位和光滑期限按光滑準則表進行。

大型立式塑料顆粒拌和機裝置注意事項：

　　1.加熱型立式拌和機，加熱器翻開時，為避免物料結(jié)塊，必定要將拌和開關(guān)翻開拌和物料（有些無聊熔點較低，加熱后不拌和的情況下簡單結(jié)塊）；

　　2.加熱開關(guān)封閉后，應(yīng)將物料再拌和10-15分鐘；

　　3.物料拌和完成后，將物料由兩邊出料口放出，底部少量余料由底部清洗口放出；

　　4.如使用過程中更換物料的色彩，需求整理機器時，必須封閉電源，然后用風(fēng)槍或水直接將內(nèi)部沖刷潔凈；

　　5.整理機器時，用風(fēng)槍或許水沖刷殘留物料，禁止將手深化護網(wǎng)或許底部整理口；

　　6.機器如長時刻不使用，需將電源封閉。

立式干燥攪拌機特點

　　1、攪拌干燥同步:物料在進行干燥過程中,宜持續(xù)保持流動狀態(tài),熱量滲透均勻,干燥時間短且不易結(jié)快;

　　2、本系列標準機型為:雙層桶體設(shè)計

　　(經(jīng)濟型為單層設(shè)計),內(nèi)層為物料接觸部分全部為不銹鋼材料制造;中間夾層安裝和特殊保溫材料,因而可達到安全、節(jié)能的效果；

　　3、高頻加熱器、加熱快、耗電少，每噸料干燥綜合成本每噸約21元。

很多人或許不清楚拌料機的技術(shù)規(guī)范，下面小編就和大家分享一下：

1. 安裝之前必須認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。 

2. 立式攪拌機的安裝，對于反應(yīng)釜的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。

 3. 在安裝減速機之前，還必須對相對結(jié)合面進行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。

 4. 帶有人孔的反應(yīng)釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調(diào)試好，安裝時不可隨意拆機。對于單端面機械密封，安裝完畢后需要進行現(xiàn)場調(diào)試：先調(diào)整好彈簧比壓（202 型間距10～11mm，204 型間距5～6mm），然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個調(diào)整過程，實際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過1～2 小時的干磨合可達到排除泄漏。

5. 攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000. 

6. 攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應(yīng)不大于0.2mm;對于機械密封應(yīng)不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。