(1)機邊熔化爐由融化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機、煙囪等重要部門構(gòu)成。節(jié)制部門主如果熄滅體系、上料體系，運轉(zhuǎn)進程均為程序節(jié)制。

       (2)機邊熔化爐事情進程：將鋁合金錠或回爐料〈同成分或鄰近成分的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，經(jīng)由過程加料機將加料小車中的機邊熔化爐錠或回爐料投入融化區(qū)熄滅室中，加熱融化，融化進程中發(fā)生的廢氣、經(jīng)由過程煙囪排擠，融化后的高溫鋁液從地位較高的融化區(qū)流入地位較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。關上保溫區(qū)操縱爐門，對鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅持鋁液溫度在設定的出鋁溫度規(guī)模。1、熔化爐結(jié)構(gòu)主要由爐殼、爐襯、爐蓋、爐膽（石墨坩堝或鑄鋼坩堝）、加熱元件、溫控系統(tǒng)組成。鋁液顛末保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，經(jīng)由過程前爐出鋁口可放出鋁液。

1、中頻熔化爐功率密度較大,生產(chǎn)率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。    

2、鋁合金固熔爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐起熔用，否則要用起熔塊。    

 3、在相同生產(chǎn)率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運行費用低。   

  4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對爐襯沖刷小，爐襯壽命長。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。

       連續(xù)熔化爐應用標準化設計、 制作，具備自動投料、自動出液、故障自診斷、全自動運行等功能，采用進口耐火材料、進口專用燃燒器、進口電器部件組成。

     通過對連續(xù)熔化爐投料方式、爐體結(jié)構(gòu)進行多次的改進，使該爐的熔解能力范圍、工作效率、安全可靠性等進一步大幅提升，是一款具有自主知識產(chǎn)權的新型大噸位鋁合金集中熔解爐。 

1、專為鋁合金熔解而開發(fā)的亮焰燃燒器，能減少氧化物的產(chǎn)生，提高火焰的輻射能力。

2、損率，金屬燒損率低于1.5%。

3、爐體結(jié)構(gòu)設計合理、堅固，熔解，容易進行清掃操作，無死角。

4、煙氣熱量回收利用，降低能耗，熱效率極高，可以達到55%以上

5、燃燒系統(tǒng)設計先進，煙氣排放可以達到林格曼黑度零級以下。