膠印機(jī)長(zhǎng)必須掌握的生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)!

膠印機(jī)長(zhǎng)必須掌握的生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)！ 膠印是利用油和水相斥的原理來進(jìn)行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。所以就要控制好，印刷時(shí)的水油平衡，膠印一般能正常印刷時(shí)，油墨的合理乳化值，水約占20～25% 印刷壓力也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。另外的原因就是紙?jiān)趥鬟f過程中交接時(shí)間過長(zhǎng)，紙出現(xiàn)撕口所引起的。 一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進(jìn)口海德堡四色機(jī)在0.05mm即可印刷。

版面水分大小的鑒別方法

版面水分大小的鑒別方法 勤查看版面水分指的是在印刷過程中，經(jīng)常不斷地檢查印版版面水分的大小。在印刷作業(yè)過程中，正確掌握和控制版面水分，達(dá)到印刷過程中的水墨平衡，正確鑒別版面水分是重要前提。生產(chǎn)過程中版面水分大小的鑒別方法： ①目測(cè)法。日常生產(chǎn)中，一般都憑操作者經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行目測(cè)，方法是用照明燈斜照版面，根據(jù)版面反射光亮的強(qiáng)弱來判斷版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越強(qiáng)，水膜越薄反射光亮越弱。 ②根據(jù)印品故障現(xiàn)象判斷。UV油墨組成與優(yōu)勢(shì)UV油墨的結(jié)構(gòu)包括樹脂、單聚物替代了溶劑、添加劑和光引發(fā)劑。若有糊版、臟版現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意版面水分是否過??；如若印品出現(xiàn)無光澤、花版、卷曲、收紙不齊等現(xiàn)象時(shí)，版面水分就可能過大。 在印刷過程中，如果能堅(jiān)持“三平、三勤、兩小”的工藝措施，就能穩(wěn)定和提高膠印產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。

特殊的水基柔性版油墨包括哪些

特殊的水基柔性版油墨包括哪些。 (1)水性和銀色油墨本系列油墨由銅粉、粘結(jié)劑和添加劑經(jīng)過特殊加工制成。該油墨在使用過程中不同于普通的水性油墨，因?yàn)殂~粉和的密度相對(duì)較高，容易發(fā)生沉淀，使用前必須徹底攪拌。在 (2)熒光透明水性柔版油墨這種油墨是根據(jù)特殊要求制成的。uv油墨用途 uv油墨色彩鮮艷、耐磨性優(yōu)異，非常適合包裝以及書籍封面的印刷，有利于提高產(chǎn)品的精致程度。它的原料不同于普通的水性油墨。例如，透明油墨使用具有良好透明度的染料或顏料作為著色劑。

UV油墨特點(diǎn):無環(huán)境污染,涂料所需紫外線

UV油墨特點(diǎn): 無環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險(xiǎn)，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場(chǎng)地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機(jī)的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場(chǎng)地和能源，減少前期設(shè)備投資。紙袋包裝油墨廠家油墨是一家專注“高純度、環(huán)保、色彩穩(wěn)定13年的金銀墨生產(chǎn)企業(yè)，其在口碑與度在珠三角影響力較大，品質(zhì)在行業(yè)中，高于同行5%。生產(chǎn)，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。