關(guān)于止水鋼板的安裝步驟

    在工程施工底板鋼筋時(shí)必須將止水鋼板底板鋼筋合理聯(lián)接，可選用12#鋼筋做成門形支撐架固定不動(dòng)于底板鋼筋上邊，門型架與厚鋼板中間選用電焊焊接

    先將二根12#鋼筋垂直平分底板固定不動(dòng)，將止水鋼板部位與二根鋼筋正中間，根據(jù)一根水準(zhǔn)鋼筋透過止水帶板，并在水準(zhǔn)鋼筋上邊電焊焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板中間焊透聯(lián)接，止水鋼板薄厚不低于400mm，各自埋進(jìn)底板砼中200mm，該點(diǎn)澆砼應(yīng)高過底板上表層200mm左右，不銹鋼厚度很大3mm，為保證厚鋼板在工程施工時(shí)具備一定的額彎曲剛度，是厚鋼板在長(zhǎng)方位兩側(cè)50mm壓邊，約折30°邊。止水鋼板、新型止水鋼板、鋼板止水帶、鍍鋅止水鋼板、鍍鋅鋼板止水帶、剪力墻止水鋼板、剪力墻鋼邊止水帶重慶勝帥建材止水鋼板又稱新型止水鋼板、鋼板止水帶、鍍鋅止水鋼板、鍍鋅鋼邊止水帶、剪力墻止水鋼板、剪力墻鋼邊止水帶。

    待止水鋼板基礎(chǔ)到位，厚鋼板中間應(yīng)盡量避免豁口，厚鋼板中間的插口可選用塔接電焊焊接，鋼筋搭接長(zhǎng)短宜超過400mm，焊接務(wù)必焊透，厚鋼板止水帶和硫化橡膠止水帶對(duì)比，優(yōu)勢(shì)比不上硫化橡膠止水帶，一個(gè)顯著的明確就是說銹蝕，后期制作不便，全部盡量采用硫化橡膠止水帶工程施工（止水帶是混凝土混凝土澆筑全過程式中一部分或所有混凝土澆筑埋在混凝土中，混凝土中有很多斜角的碎石子和鋒利的鋼筋頭因?yàn)樗苣z和硫化橡膠的撕破抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度低3-5倍，止水帶一旦被捅穿或撕破時(shí)，不用挺大外力作用開裂就會(huì)擴(kuò)張，因此止水帶精準(zhǔn)定位和混凝土澆筑全過程中，應(yīng)留意精準(zhǔn)定位和澆筑方式，以防止水帶被戳破，因此在止水帶精準(zhǔn)定位和混凝土澆筑和全過程中，應(yīng)當(dāng)留意精準(zhǔn)定位方式和澆筑工作壓力，以防止水帶被戳破。在施工中由于混凝土澆筑時(shí)的巨大振動(dòng)力和不易固定，會(huì)使普通橡膠止水帶發(fā)生移位、扯離、改變而呈現(xiàn)松動(dòng)和掉落，致使在水壓較大的情況下會(huì)發(fā)生滲漏現(xiàn)象，而采用鋼邊橡膠止水帶時(shí)，由于鋼帶與混凝土、鋼帶與橡膠之間不會(huì)發(fā)生新的滲漏縫。）

    安裝方位難題，不論是水準(zhǔn)厚鋼板止水帶還是縱向厚鋼板止水帶，一定使得兩翹斜面安裝方位迎河面。

鋼邊U型橡膠止水帶防水原理及工藝流程

       鋼邊橡膠止水帶兩翼帶有薄板，它在于混凝土粘結(jié)時(shí)，兩邊鋼邊與周圍的混凝土結(jié)構(gòu)及鋼板與橡膠之間具有牢固的粘結(jié)力。鋼板止水帶安裝完畢后，為防止混凝土振搗時(shí)鋼板在板墻中內(nèi)外晃動(dòng)，還應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋與板墻主筋焊接，其間距為400mm，且高低交替布置，以防止鋼板止水帶向一側(cè)傾斜，保證鋼板止水帶高度上下各一半。當(dāng)結(jié)構(gòu)變形時(shí)只存在橡膠部分形變而被拉長(zhǎng)、變薄，而鋼板與混凝土、鋼板與橡膠之間不會(huì)發(fā)生新的滲漏。因而，鋼邊橡膠止水帶增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)形變的防滲。

鋼邊U型橡膠止水帶防水原理：

主要靠中心的橡膠段在于混凝土變形縫之間被緊縮或拉伸，而起到了密封止水效果。另一方面，鋼帶和混凝土有著杰出的粘附性，使止水構(gòu)件能接受較大的拉力和扭力，從而確保止水構(gòu)件在混凝土的有用變形范圍內(nèi)不會(huì)發(fā)生松動(dòng)和掉落現(xiàn)象，提高止水效果。

?止水鋼板使用要求

一、在止水鋼板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，無(wú)氣泡，無(wú)瑕疵等，保證鋼板本身的光滑無(wú)損；

二、施工時(shí)做好支撐，應(yīng)保證止水帶的垂直直與順直，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

三、因?yàn)橹顾摪迨且话霛仓M(jìn)混凝土的，所以在澆筑完畢應(yīng)及時(shí)清理上部，避免再次澆筑時(shí)導(dǎo)致上部止水鋼板的澆筑不良現(xiàn)象；

四、施工完成后，提前鑿毛清理，確保止水鋼板與混凝土良好的結(jié)合；

五、在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，首層應(yīng)該先澆筑2cm左右厚度的同等標(biāo)號(hào)砂漿，一方面潤(rùn)濕先期施工的混凝土表層，起到良好的結(jié)合層的作用，另一方面來(lái)檢查模板支護(hù)情況，確保構(gòu)筑物外觀尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼板止水帶不是成品，是由三塊規(guī)范不一樣的鋼板焊接而成，但施工單位一般都是買專業(yè)廠家加工制作好的成品，但焊接質(zhì)量及原材料質(zhì)量直接影響止水效果。鼎通路橋是專業(yè)生產(chǎn)各種橋梁支座、隔震支座、橋梁伸縮縫、止水密封膠、止水帶、止水條、護(hù)欄支架等常用橋梁工程材料！

?后澆帶滲漏原因分析及應(yīng)對(duì)措施

原因分析：

1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時(shí)間過早。

2. 后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導(dǎo)致混凝土厚度不一致。

3. 后澆帶處次澆筑留設(shè)后，鋼筋變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結(jié)合，形成串水通道。
4. 鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當(dāng)，因漏漿等導(dǎo)致混凝土疏松。

5. 后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。

6. 后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級(jí)沒有提高，微摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。7. 養(yǎng)護(hù)未及時(shí)覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)間就提早拆模。

應(yīng)對(duì)措施：

1. 后澆帶兩側(cè)施工前，應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。

2. 后澆帶的澆筑時(shí)間：砼一般周期為6周，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時(shí)間應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意。

3. 后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土。