大型自動谷物膨化機注意事項

1.大型自動谷物膨化機設(shè)備主要以玉米和薯類為質(zhì)料出產(chǎn)小食物；

2.以植物蛋白為質(zhì)料出產(chǎn)安排狀蛋白食物(植物肉)；

3.以谷物、豆類或薯類為質(zhì)料，經(jīng)膨化后制成主食，除了試制出直接加熱式膨化機外,還用精糧膨化粉試制成多種膨化食物。

   在膨化機械設(shè)備作業(yè)前應(yīng)該拆下機頭、機芯、絲杠等組件，極為重要的一點是要認(rèn)真整理機芯和絲杠上的米垢和油污，在清洗后曬干、裝復(fù)；該機械設(shè)備是由供料體系、擠壓體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經(jīng)過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達(dá)所需的安排狀態(tài)等品質(zhì)要求。首先，飼料經(jīng)膨化后,形成“爆米花”的狀態(tài)，不但外形等物理狀態(tài)有所改變，而且內(nèi)部有機物分子結(jié)構(gòu)也有改變，使淀粉更易消化,蛋白更易利用。

   當(dāng)發(fā)現(xiàn)膨化機螺旋槽阻塞時，不要當(dāng)即停機，應(yīng)在中止進(jìn)料后再運轉(zhuǎn)一瞬間，直到有焦糊味時再停機。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。如果噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機體上拆下，放在火中燒一瞬間，即可拆下；作業(yè)完畢中止喂料后，讓機器空轉(zhuǎn)1分鐘，排盡機內(nèi)物料后停機。注意：飼料加工膨化機中根據(jù)需要還可通過機筒套夾流過的蒸汽對物料進(jìn)行間壁加熱，使物料溫度急劇升高，物料中的淀粉隨之糊化，整個物料變成融化的塑膠狀體，改善飼料的適口性。再趁熱拆下噴頭、螺旋套，沖出螺旋軸，清除大型自動谷物膨化機內(nèi)的殘留物，疏通噴孔，以備再用。

   使用時先開機運轉(zhuǎn)1分鐘--2分鐘，然后將質(zhì)料緩慢參加進(jìn)料口，大約投入一把左右質(zhì)料能充滿螺旋軸頭的環(huán)槽時，中止投料，進(jìn)行沖突預(yù)熱。待機頭溫度上升、機腔內(nèi)壓力增大、噴孔開端噴吐時再投料。6、出來的膨化果一邊有一邊無是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)米量或在出口處的芯子上用榔頭從無的方向往有的方向敲。由于此時機腔內(nèi)還沒有到達(dá)正常的溫度和壓力，投料量應(yīng)逐步緩慢加大。

   作業(yè)完畢中止喂料后，讓機器空轉(zhuǎn)1分鐘，排盡機內(nèi)物料后停機。再趁熱拆下噴頭、螺旋套，沖出螺旋軸，清除機內(nèi)的殘留物，疏通噴孔，以備再用。留意：拆卸時應(yīng)戴手套，以防燙壞。

大型自動谷物膨化機

使用大型自動谷物膨化機加工飼料時，經(jīng)常會遇到干法膨化與濕法膨化，那它們到底有什么區(qū)別呢?

如果認(rèn)為飼料膨化機膨化過程中加水就是濕法膨化，不加水就是干法膨化是錯誤的。

濕法飼料膨化機是在干法飼料膨化機的基礎(chǔ)上增加了調(diào)質(zhì)器，其目的是:提升料溫、軟化并予熟化物料、補充一定水分.濕法膨化比干法膨化且螺旋、膨化腔易損件使用壽命長，其原因為：如果物料膨化溫度為130℃，干法膨化從室溫(20℃)提升到130℃需升溫110℃;若采用濕法生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)后溫度為80℃，只需要提升50℃的料溫，因此，濕法膨化所需要的機械能較干法膨化少，更多的能量可以用來提高產(chǎn)量;大型自動谷物膨化機膨化過程由于物料的軟化，降低螺旋、膨化腔等易損件的磨損，提高其使用壽命。采用揉捏技能來加工谷物食物，在質(zhì)料初步破壞和混合后，即可在揉捏中一次完成混煉、熟化、破碎、滅菌、成型等工藝，制成膨化產(chǎn)品，在經(jīng)油炸或不經(jīng)油炸、烘干、調(diào)味后即可上市出售。

如何保養(yǎng)擠壓大型自動谷物膨化機？

　　1.膨化主機軸承部位要定期加注潤滑油。

　　2.螺桿螺套，旋轉(zhuǎn)刀體，模頭等易損件在拆裝過程中嚴(yán)禁用硬物重錘。

　　3.膨化原料應(yīng)經(jīng)過清理，嚴(yán)防金屬，砂子等異物進(jìn)入機內(nèi)損壞機件。

　　4.隨時檢查大型自動谷物膨化機質(zhì)量，注意更換易損件。

　　5.保持設(shè)備周圍的清潔，通風(fēng)。

　　6.長期停機不用或更換膨化物料時，應(yīng)將膨化腔內(nèi)的物料清除干凈，以免結(jié)塊、霉變或者物料之間交叉污染。

大型自動谷物膨化機主機空載調(diào)試方法

關(guān)于大型自動谷物膨化機主機空載調(diào)試方法是什么?下面由小編介紹一下：

　　(1)檢查主機電器件有無損壞、松動;

　　(2)檢查主機機筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈;

　　(3)檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶(卸掉模頭)，運動阻力應(yīng)較小而均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出;

　　(4)檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi);

　　(5)將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

　　(6)檢查潤滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足。