兩相電膨化機操作特性

兩相電膨化機主要由供料系統(tǒng),擠壓系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。擠壓機供料系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)均采用變頻調速，動力強勁，運轉平穩(wěn)，自動潤滑，強迫冷卻，確保擠壓機安全運轉。顆粒成型好，粒形均勻一致。)⑤兩相電膨化機由于接近出料口處的易損件磨損相對較快,靠近進料口一端的易損件磨損較少,所以在更換易損件時,應從出料端開始依次更換,不宜一次更換多種部件。雙螺桿出模壓力很穩(wěn)定，保證顆粒成型一致，確保無反噴、堵塞現(xiàn)象。經(jīng)強調質后，物料中含汽量較高，喂料區(qū)易出現(xiàn)溢汽、反噴，導致料流不穩(wěn)堵機，而雙螺桿不會發(fā)生類似情況，可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)各種小顆粒產(chǎn)品。在生產(chǎn)2mm及以下直徑顆粒時，單螺桿工況不穩(wěn)定，出品率會驟降，料型也會變差。

   螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設備采用積木組合結構，可根據(jù)不同需要任意組合，強制潤滑系統(tǒng)，以保證設備傳動部分具有更長的壽命，可視全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更精準。在各種類型的雙螺桿膨化機中，同向旋轉膨化機有良好的混合效果、較高的單機產(chǎn)量以及螺桿表面的自清能力而被廣泛地采用。這些物料可以是稻殼、棉籽皮、雜草等秸稈，或者是對一些生物有機肥、復混肥等物料的顆粒制造，我們都知道一般中小型的飼料顆粒機用途非常廣泛，并且機器質量度高，持久耐用。兩相電膨化機在運轉中，物料被相互嚙合的螺桿齒廓分隔成一些小腔室，各小室的物料在螺桿的推動作用下均勻地作正位移運動，這也使得各小室內(nèi)物料的溫度和所受的剪切力比較容易控制。

兩相電膨化機保養(yǎng)方式

兩相電膨化機在我們的日常生活中越來越普遍化，了解大豆膨化機的正確保養(yǎng)方法可以延長機器的使用壽命。今天，和大家分享一下大豆膨化機的正確保養(yǎng)方法有哪些？

　　1、箱體軸承應及時加注潤滑油脂，運行500小時后，要全部更換一次潤滑油脂。（新機器運行前應適量加入潤滑脂，運行200小時后應當換油）

　　2、其他軸承部位要定期加注潤滑脂。

　　3、螺桿、螺套等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘，在膨化腔上嚴禁放置重物或者站人。

　　4、膨化原料應經(jīng)過清理，嚴防金屬等異物進入機內(nèi)損壞機件。

　　5、隨時檢查兩相電膨化機質量，注意更換易損件。

　　6、保持設備周圍的清潔。

　　7、長期停機不用或更換膨化物料時，應將膨化腔內(nèi)的物料清除干凈，以免結塊、霉變或者物料之間交叉污染。

　　8、由于接近出料口處的易損件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件。

什么是兩相電膨化機

兩相電膨化機是飼料顆粒機組的一種，單螺桿擠壓膨化機的螺桿由一根軸把其他各種結構的螺桿單元連接在一起組成。整個螺桿由喂料段、揉合段及熔融均化段三段構成。使蛋白質分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，兩相電膨化機具有有肉感的纖維狀態(tài)。物料從喂料口進入膨化機機筒后，經(jīng)歷固體輸送、熔融和均化，使物料從原來的松散狀態(tài)變成連續(xù)可塑的面團狀。

   在單螺桿膨化機擠壓腔中，投喂的物料呈螺旋形的連續(xù)帶狀，緊密圍繞在螺桿的四周，螺桿轉動使得物料沿著螺旋像螺母一樣向前移動,當出現(xiàn)物料與螺桿的摩擦力大于物料與機筒的摩擦力時,此時物料將與螺桿產(chǎn)生共轉,于是便不能實現(xiàn)螺桿對物料的向前擠壓和輸送作用了。當物料的水分和油分含量比較高時，這種趨勢更明顯。第三：大豆膨化機：其主要是膨化大豆使用，與谷物膨化機不同的是，大豆膨化機內(nèi)含有去油裝置，是根據(jù)大豆的含油量高特1制作的一款機器。為避免這些問題影響飼料加工進程，現(xiàn)在大多數(shù)的單螺桿擠壓膨化機設計成分段式的單、雙螺旋，捏合環(huán)和壓力環(huán)交錯排列的組合螺桿和內(nèi)壁開槽機筒，以適應250顆粒機腔內(nèi)不同物料的變化情況。

   另外，在池塘混養(yǎng)魚料等低檔水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中，兩相電膨化機占有明顯優(yōu)勢，其原料無需經(jīng)過超細微粉碎，大大降低了水產(chǎn)飼料顆粒機的投資費用，還不影響水產(chǎn)飼料加工的生產(chǎn)效率。