小型膨化機械具體結(jié)構(gòu)介紹

進入緊縮熔融段后，因為螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又因為受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至悉數(shù)熔融。因為螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，小型膨化機械使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列雜亂的生化反應(yīng)，安排進一步均化，當物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。而膨化技術(shù)起到了淀粉酶的作用，即當食物還沒有進入口腔前，就使淀粉發(fā)生了裂解過程，從這個意義上講，膨化設(shè)備等于延長了人們的消化器1官。

   在具體結(jié)構(gòu)上有較大差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設(shè)備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動，小型膨化機械選用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。另外依據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。雙螺桿膨化機由揉捏體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達所需的安排狀態(tài)等品質(zhì)要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數(shù)更長，個別設(shè)備選用積木組合結(jié)構(gòu)，可依據(jù)不同需要任意組合，強制潤滑體系，以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽數(shù)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準確，螺桿具有自清潔功用，停機無需拆卸螺桿清理。在各種類型的雙螺桿膨化機中，同向旋轉(zhuǎn)膨化機有良好的混合效果、較高的單機產(chǎn)量以及螺桿表面的自清能力而被廣泛地采用。

小型膨化機械技術(shù)特點

解析小型膨化機械的膨化技術(shù)特點

　　一般來說膨化食品機械工業(yè)中的膨化技術(shù)通常會具有以下特點，在膨化機把食品中的淀粉分解為糊精和糖的過程之后，一般是在人們的消化器1官中發(fā)生的，即當人們把食物吃進口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，變成糊精、麥芽糖，然后變成葡萄糖被人體吸收。而膨化技術(shù)起到了淀粉酶的作用，即當食物還沒有進入口腔前，就使淀粉發(fā)生了裂解過程，從這個意義上講，膨化設(shè)備等于延長了人們的消化器1官。這就增加了人體對食物的消化過程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以認為膨化技術(shù)是一種很科學、理想的食品加工技術(shù)，在食物經(jīng)過膨化之后往往食物的結(jié)構(gòu)更加容易令使用者吸收。其次，膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產(chǎn)品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗。

　　膨化食品機械的膨化技術(shù)的另一特點是：它可以使淀粉徹底α化。以前使食品成熟的熱加工技術(shù)如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉變成α淀粉，即所謂α化。但是這些制品經(jīng)放置一段時間后，已經(jīng)展開的α淀粉，又收縮恢復(fù)為β淀粉，也就是所謂“回生”或“老化”。這是所有含淀粉的食品普遍存在的現(xiàn)象。這些食品經(jīng)“老化”后，體形變硬，食味變劣，消化率降低。這是由于淀粉α化不徹底的原因。小型膨化機械集質(zhì)料膨化與成品膨化的功能于一身，通過改動裝備既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、魚粉、動物下腳料等各種質(zhì)料，也可膨化合作飼料，同時亦可用于油脂加工的質(zhì)料預(yù)處理。

　　小型膨化機械的膨化技術(shù)可以使淀粉徹底α化，已經(jīng)變成的α淀粉，經(jīng)放置后也不能復(fù)原成β淀粉，于是食品保持了柔軟、良好風味和較高的消化率，這是膨化技術(shù)優(yōu)越于其它物理加工方法的又一特征，它為粗糧細作加工上開辟了一個新的加工領(lǐng)域。

小型膨化機械十大優(yōu)勢分析

小型膨化機械的優(yōu)勢分析：

     1、原料適應(yīng)性更廣，可以適應(yīng)高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的和其他一些在單螺桿（SSE）中會打滑的原料加工。

     2、對原料的粒度限制更少，可以適應(yīng)粒度很寬或從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

     3、物料流在機筒內(nèi)更均勻，可以無論添加蒸汽、水和其他輔助加工過程中得到更地比例并達到實際需求效果。

     4、產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量更好，可以達到非常好的均質(zhì)狀態(tài)并使得物料分子結(jié)構(gòu)排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑、產(chǎn)品顆粒整齊度高、均勻性好。

     5、熟化均質(zhì)效果更好，通常淀粉熟化度可達95%以上使得所加工的水產(chǎn)飼料能夠在水中保持穩(wěn)定和產(chǎn)品營養(yǎng)成分不流失并易于消化吸收。

     6、同等動力下產(chǎn)量更高，良好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了擠壓膨化產(chǎn)品的產(chǎn)量。

     7、產(chǎn)品多樣性和適應(yīng)性更寬，可以加工微粒水產(chǎn)飼料、高油配方、高水分、高粘結(jié)性產(chǎn)品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產(chǎn)品。

     8、工藝操作更簡便，可以根據(jù)加工產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，由于自清特點，清理很方便，每次加工后無需拆裝設(shè)備。

     9、易損件磨損更輕，通常一種錯誤觀念認為單螺桿的磨損少，實際上在雙螺桿擠壓過程中由于穩(wěn)定的物料輸送和物料流的特性，決定了物料對螺桿和機筒內(nèi)套的磨損要比單螺桿要小，盡管比螺桿數(shù)量多出一套，但其配件成本仍比單螺桿低。

     10、生產(chǎn)成本更低，由于小型膨化機械型具有良好的操作穩(wěn)定性，在飼料加工過程中開機費料少、水氣浪費少、工時費少、傳熱、成品率高、度電產(chǎn)量指標高，加上配件成本也低，其zui終生產(chǎn)成本相對于單螺桿仍要低得多。

小型膨化機械優(yōu)勢分析

跟著社會的不斷進步與發(fā)展，擠壓膨化技能已成為發(fā)展速度快的飼料加工技能之一。一、小型膨化機械準備工作階段1、與中控人員取得，玉米膨化機價格—確認整個流程玉米膨化機處于可開機狀態(tài)。小型膨化機械技能是集物料的輸送、混合、高溫、高壓、高剪切作用于一體，對物料進行物理、化學或生物處理，其作用時間短，營養(yǎng)成分損失小，使用面廣。那么質(zhì)料究竟對于食品膨化機有哪些影響呢?下面我就來跟我們解說一下：

質(zhì)料容重、粒度、組成(淀粉、纖維、蛋白質(zhì)、脂肪等含量)、含水率等，對食品膨化機膨化作用都會發(fā)生影響。

質(zhì)料含油量高或擠壓過程中增加的油脂過多，簡單發(fā)生滑壁空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達不到要求，不能使物料徹底膨化，這時應(yīng)恰當增加物料的增加量、增大食品膨化機壓力環(huán)的直徑或減小?？椎闹睆健?

質(zhì)料中水分的大小及調(diào)質(zhì)用水溫度的凹凸，與膨化產(chǎn)品的質(zhì)量、加工穩(wěn)定性及在膨化腔內(nèi)的受壓狀態(tài)嚴密相關(guān)。在水分低時，能耗大，產(chǎn)值也有所下降，反之亦然。在水分附近時，蒸汽調(diào)質(zhì)比冷水調(diào)質(zhì)產(chǎn)值高，小型膨化機械電耗低。

質(zhì)料中淀粉含量較高時，溫度調(diào)節(jié)和蒸汽增加要恰當，否則簡單發(fā)生堵機現(xiàn)象，從而影響出產(chǎn)功率。足以安全出產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生、保障員工在出產(chǎn)中的安全健康為條件，從管理上、出產(chǎn)技術(shù)上和設(shè)備運用上規(guī)則人們的安全行為以及安全出產(chǎn)所需的物質(zhì)條件。特別是開始時增加的物料過多，簡單發(fā)生堵機現(xiàn)象，從而影響出產(chǎn)的連續(xù)進行。在擠壓完粘度較高的質(zhì)料后，再用含油脂量較高的物料(如大豆粉)清理膨化腔，以堅持其良好的工作特性。