常見的管箱結構大致可以分為以下幾類，如上圖所示。

A 型管箱可用于單管程和多管程，優(yōu)點是便于清洗換熱器的管程；缺點是管箱蓋結構用材較多，當尺寸較大時，需要鍛件，故建議A 型管箱宜用于DN≤900mm 的場合。

B 型管箱用于單管程和多管程，優(yōu)點是結構簡單，便于制造；缺點是檢修和清洗管程的換熱管內時，需將管箱上的接管法蘭和設備法蘭拆開，并取下整體管箱。

C 型管箱該管箱是多管程換熱器的返回管箱。

D 型管箱該管箱用于單管程換熱器的進出口管箱。

換熱終溫的確定

換熱終溫一般由工藝過程的需要確定。當換熱終溫可以選擇時，其數值對換熱器是否經濟合理有很大的影響。在熱流體出口溫度與冷流體出口溫度相等的情況下，熱量利用效率，但是有效傳熱溫差，換熱面積。

另外，在確定物流出口溫度時，不希望出現溫度交叉現象，即熱流體出口溫度低于冷流體出口溫度。

當上述情況排除后，介質走哪一程的選擇，應著眼于提高傳熱系數和充分的利用壓力降上。由于介質在殼程的流動容易達到湍流（Re≥100），因而將粘度大的或流量小的流體，即雷諾數低的流體走殼程一般是有利的。

反之，如果流體在管程能夠達到湍流時，則安排走管程較合理。若從壓力降的角度考慮，一般是雷諾數低的走殼程合理。

螺紋管性能特點在管子類型中，螺紋管屬于管外擴展表面的類型，在普通換熱管外壁軋制成螺紋狀的低翅片，用以增加外側的傳熱面積。螺紋管表面積比光管可擴展1.6-2.7倍，與光管相比，

當管外流速一樣時，殼程傳熱熱阻可以縮小相應的倍數，而管內流體因管徑的減小，則壓力降會略有增大。螺紋管比較適宜于殼程傳熱系數相當于管程傳熱系數1/3-3/5的工況。

波紋管換熱器的性能特點以改變管內流體流動狀態(tài)、增強傳熱效果的典型管形為波紋管、內插物管。波紋管是在無切削的機加工中，管內被擠出凸肋從而改變了管內壁滯流層的流動狀態(tài)，減少了流體傳熱熱阻，增強了傳熱效果。

熱交換器一般按下列諸方面來歸類：構造、傳熱全過程、傳熱面的緊湊型水平、常用原材料、流動形狀、分程狀況、流體的相態(tài)和傳熱原理等。如今詳細介紹列管式式列管換熱器的有關歸類狀況。 1.按常用材料英語: 一般可分成金屬復合材料和非金屬材質兩大類。 2.按傳熱面的特點歸類: 依據列管式式列管換熱器內傳熱管表面的樣子可分成螺紋鋼管、金屬波紋管、型管、表面多空管、螺旋式扁管、螺旋式槽管、環(huán)槽管、縱槽管、翅管、螺旋式繞管、翅片管散熱器熱交換器、鋸齒狀管熱交換器等。 3.按流體流動形式歸類: 依據商品內流體流動的形式可分成并流、倒流和錯流三種形式。這三種流動形式中，倒流對比別的流動方法，在相同條件下下商品的邊界層的焊接應力不大，邊界層兩邊流體的傳熱溫度差非常大，因而是優(yōu)先選擇采用的形式。 4.按結構特點歸類: 可分成固定不動管板式、浮頭式、U型管式、卡套接頭式拖動管板式、多管板式、薄管板式等。