常見的管箱結構大致可以分為以下幾類，如上圖所示。

A 型管箱可用于單管程和多管程，優(yōu)點是便于清洗換熱器的管程；缺點是管箱蓋結構用材較多，當尺寸較大時，需要鍛件，故建議A 型管箱宜用于DN≤900mm 的場合。

B 型管箱用于單管程和多管程，優(yōu)點是結構簡單，便于制造；缺點是檢修和清洗管程的換熱管內時，需將管箱上的接管法蘭和設備法蘭拆開，并取下整體管箱。

C 型管箱該管箱是多管程換熱器的返回管箱。

D 型管箱該管箱用于單管程換熱器的進出口管箱。

管殼式換熱器設計所需考慮的因素

換熱設備的類型很多，對每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會得到一種的設備型號，如果將這個型號的設備使用到其他工況，則傳熱的效果可能有很大的改變。因此，針對具體工況選擇換熱器類型，是很重要和復雜的工作。對管殼式換熱器的設計，有以下因素值得考慮。

1、流速的選擇

流速是換熱器設計的重要變量，提高流速則提高傳熱系數(shù)，同時壓力降與功耗也會隨之增加，如果采用泵送流體，應考慮將壓力降盡量消耗在換熱器上而不是調節(jié)閥上，這樣可依靠提高流速來提高傳熱效果。

一般來說，管殼式換熱器生產(chǎn)制造很容易，生產(chǎn)制造操縱成本費，選材范圍廣，清除節(jié)省成本，適應力強，生產(chǎn)效率大，工作中可靠，且能融進髙壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和公司金屬復合材料纖維材料消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器比照，但它由于具有上述常說情況的一些優(yōu)點，因而在集團、石油能源等行業(yè)的應用中仍處于導向性。 管殼式換熱器是把管路與筒節(jié)連接 ，再用堵蓋固定不變始終不變。它的方法大約分為固定不變始終不變管板式、釜式浮頭式、U型管式、拖拽管板式、卡套接頭式及彎曲剛度剛度剛性防水套管式等幾種，前面大伙兒簡單詳細描述過。根據(jù)化學物質的種類、壓力、溫度、污垢和其他規(guī)范，筒節(jié)與堵蓋的連接 的各式各樣結構形式特點，傳熱管的模樣和傳熱規(guī)范，工程預算，維修檢查節(jié)省成本等情況來選擇方案設計生產(chǎn)制造各式各樣管殼式換熱器。

管殼式換熱器的應用介紹

目前管殼式換熱器的應用非常廣泛。其布局簡單、牢固、易于制造、數(shù)據(jù)范圍廣、處理量大、適應性強。但在傳熱效率、設備緊湊性、單位傳熱面積金屬消耗等方面稍遜于各類板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮頭。管式冷凝器主要由殼體、管板、花板牽制和頂蓋組成。

在圓殼體內設有平行牽制，管型的兩端固定在管板上。管道在管板上的固定辦法一般回收焊接法或脹接法。上蓋設有進出口管，通過螺釘與殼體兩端法蘭連接，上蓋與管板形成流體分派室。管式冷凝器在換熱過程中，冷卻水從頂蓋連吸收進入管內流動，管內稱為管程；有害蒸汽在牽制與殼體之間的間隙流動，管程稱為殼程；牽制的外部產(chǎn)品是傳熱面積。在冷凝回收過程中，無論是對飽和蒸汽還是不凝性氣體，一般好在程度冷凝器殼程冷凝，因為它在傳熱、壓降和清洗方面是合理的。

具體信息如下：

1、臥室殼程凝聚膜的傳熱系數(shù)比垂直管或管外超出跨越數(shù)倍，不凝聚物不會在死角積聚，不易排出。

2、冷卻水管便于清洗水垢。包管水管內的高流量，有利于降低結垢速度，提高水膜的傳熱系數(shù)。

3、臥式管式冷凝器使冷卻水進口的低水位管道，使凝聚水在底層積聚，從而降低凝聚水的溫度。在外冷凝系統(tǒng)中，進一步冷卻冷凝水長短常主要的。如果冷凝系統(tǒng)溫度較高，接觸空氣中的有機氣體會有大量揮發(fā)。一般要求凝聚水入口溫度在60℃以下。當然，你也可以此外加一個冷卻器，但會增加成本。