諾富斯環(huán)保——含磁粉污泥鐵粉高速分離機(jī)

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機(jī)則用于對重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進(jìn)入解絮機(jī) ，將混凝絮體打碎，解絮機(jī)[1]特殊的流道設(shè)計與高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機(jī)回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。

重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)與常規(guī)混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術(shù)先進(jìn)性在于：

（1）沉淀池內(nèi)的表面負(fù)荷可達(dá)20-60 m/h，為常規(guī)沉淀過程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。

（2）通過部分絮體回流，使反應(yīng)池內(nèi)的絮體濃度zui高可達(dá)常規(guī)沉淀過程的20倍，可在短時間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)效果，同時能降低藥劑投加量。

（3）經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件下，對一級B水質(zhì)進(jìn)行處理可以做到SS和TP出水完全符合甚至優(yōu)于一級A標(biāo)準(zhǔn)，其中出水SS可穩(wěn)定于<5 mg/L，出水TP 穩(wěn)定于<0.3 mg/L。

（4）運(yùn)行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當(dāng)，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問題。

磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)

某10 000 t/d 的磁混凝沉淀試驗(yàn)裝置在污水處理廠進(jìn)行了為期2 個月的試驗(yàn)，取得了良好的效果。第2 年，運(yùn)用該項技術(shù)的5 萬t/d 的市政污水處理項目在該廠建成并投入運(yùn)行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及更佳工藝參數(shù)的確定。

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分則經(jīng)高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離，并進(jìn)入磁鼓進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再次進(jìn)入2 級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調(diào)配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點(diǎn)。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作部的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述出水口位于所述進(jìn)水口上方，所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過進(jìn)水口進(jìn)入到工作部內(nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設(shè)置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅(qū)動電機(jī)的安裝，而且方便了后期維修時，拆裝方便，有利于對密封組件的維修和保養(yǎng)。