現(xiàn)在越來越多的公司用含有現(xiàn)代阻燃劑的新材料替代有鹵材料，積極開發(fā)并利用無鹵材料應(yīng)用于現(xiàn)有及新型部件。這些材料機(jī)械性能和電性能至少要達(dá)到高溫材料采用傳統(tǒng)防火劑的性能指標(biāo)，操作也必須。

此外，有些材料的數(shù)量需求也出現(xiàn)了極大的不同：某些顏色特定的部件需要的操作數(shù)量較少，每月材料需求僅以千克計算，而標(biāo)準(zhǔn)的大批量加工材料的需求則數(shù)以噸計。在各種情況下都要保證供應(yīng)，也要保證達(dá)到多年來的認(rèn)證要求。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料、橡膠、合成纖維等高分子材料得到廣泛的應(yīng)用。然而，這些有機(jī)高分子化合物絕大多數(shù)都是可燃的，且燃燒時可產(chǎn)生大量致命的有毒氣體。

目前為止，我國從事阻燃劑研制的廠家及單位已達(dá)50余家，研制的阻燃劑品種120余種。但在開發(fā)新產(chǎn)品方面有待于進(jìn)一步提高，而且阻燃劑產(chǎn)品暫時還沒形成競爭的商業(yè)市場，這在某種程度上束縛了阻燃劑的發(fā)展。

阻燃劑廠家以阻燃為目的阻燃劑研究及材料阻燃技術(shù)近幾年得到長足發(fā)展，已成為世界工業(yè)體系的重要組成部分之一。

從國際上總的發(fā)展趨向看，世界各國對阻燃劑廠家的產(chǎn)品性能要求越來越嚴(yán)格。而磷系無鹵阻燃劑在無鹵阻燃劑比例中已由2007年的20%提高到2012年的28%，增長速度為15%，遠(yuǎn)大于無鹵阻燃劑整體增長比例。PBT阻燃劑定做產(chǎn)品涉及到木塑、塑料、橡膠、膠水、電線電纜、硅膠絕緣子、合成皮革、織物等行業(yè)，給予客戶多元化系列產(chǎn)品的選擇。由于相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)形狀和越來越薄的厚度帶來高要求，相應(yīng)的熔體流動指數(shù)也需要得到實現(xiàn)和保障。

今后表面處理發(fā)展方向為：一是通過對包囊的囊材進(jìn)行改性，使其同時兼具熱穩(wěn)定、增塑和阻燃等功能，發(fā)展多功能的微阻燃劑；二是研究各種阻燃劑與阻燃劑的有效復(fù)配關(guān)系，并使之微化，增加阻燃效果，提高材料力學(xué)性能；無鹵阻燃劑廠家了解到無機(jī)阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、膨脹石墨、硼酸鹽、草酸鋁和硫化鋅為基的阻燃劑。三是具有抑煙效果，可以尋找合適的消煙劑與之進(jìn)行復(fù)配，火災(zāi)中抑煙比防火更為重要，促進(jìn)發(fā)展消煙技術(shù)。

石墨與磷化合物、金屬氧化物復(fù)合使用，能產(chǎn)生協(xié)調(diào)作用，加入少量就能達(dá)到阻燃目的。