在 噴涂加工工序中，對于加工工件表面的處于是非常關鍵的，一旦處理不好的話不僅表面質量不佳，還會影響噴漆效果為。為了避免這種情況下，一般都會采用傳統(tǒng)的濕磨工藝對工件進行表面處理。

沒想到這種噴漆加工中的表面處理工藝帶來了不少質量隱患，并逐漸呈現(xiàn)出來，這種情況下還是建議采用全干磨工藝進行表面處理。實際操作的時候就是用氣動工具或電動工具對表面打磨，這不僅能有效吸收作業(yè)中產生的粉塵，同時還能提高工作效率，保證效果。

在噴涂加工過程中，我們要注意什么呢？

1：噴漆房分水旋式噴漆房、伸縮式噴漆房等等，在加工過程中要注意所需要的噴淋用水，必須是二級純水。

2:噴漆加工用的噴頭非常細密，極易堵塞，加上設備并非連續(xù)開啟的，所以就對水質提出了很高的要求。

3：在噴涂加工的時候，必須將噴頭遠離位置，以免造成不良影響。

4：將水壓與氣壓作為噴涂加工中的主要點檢參數(shù)。

5：現(xiàn)場調試過程中，水壓是不調節(jié)的，不增加二級加壓泵，完全靠調整氣壓來試驗噴濕效果。

6：工藝中干霧降溫環(huán)節(jié)采用的是水冷卻，提升了冷卻效率，對于經濟性也是很大的提升。

7：后就是噴涂加工工件的冷卻過程了，要通過純水氣化潛能吸收車身表面的熱量，而將噴涂加工表面的溫度進行冷卻，沒有噴出的水霧也會被空氣吸收，從而達到降低溫度。

噴涂加工前涂裝的準備  

噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。

東莞噴涂廠按照工藝分類：

美式涂裝噴漆工藝，中式涂裝噴漆工藝，歐式涂裝噴漆工藝，藝術涂裝噴漆工藝，粉末涂裝噴漆工藝，靜電涂裝噴漆工藝，離子噴漆工藝，金屬粉末涂裝噴漆工藝，鐵藝仿古涂裝噴漆工藝等。

噴涂加工工序中兩大不正規(guī)做法的問題及改進措施

噴涂加工工序中一些不正規(guī)做法的改進措施：

噴涂加工是改善工件表面質量的一項重要舉措，但在實際操作過程中仍然存在著很多不正規(guī)的做法，從而給噴涂加工的質量造成了不同程度的不好影響。對此列舉了一些例子，看看這些問題現(xiàn)在都是怎么解決的？

為了促進噴涂加工效率的提升，需要定期查看所使用的噴涂設計，對于那些功能相對比較落后，或者是已經老化的設備要予以更換，因為這部分設備與先進的噴涂加工工藝是不符的。