復(fù)合煅燒是近年來(lái)脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。脫硫石膏在2個(gè)不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。

由表3 可看出，脫硫石膏基自流平材料的孔徑集中在100~10 000 nm 范圍內(nèi)，合計(jì)在95% 以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通混凝土材料的粒徑分布區(qū)間，這符合孔隙率與強(qiáng)度之間的一般對(duì)應(yīng)關(guān)系；粉煤灰和水泥摻入對(duì)砂漿均有顯著填充密實(shí)作用，且對(duì)粗（3 000~10 000nm）、中（1 000~3 000 nm）、細(xì)（100~1 000 nm）3 個(gè)孔徑區(qū)間的孔徑分布產(chǎn)生重大影響。由于水泥自身具有較強(qiáng)的水化反應(yīng)活性，故其孔徑細(xì)化效果更加明顯，相較空白樣而言，粗孔徑區(qū)間占比下降90% 以上。

采用磷石膏生產(chǎn)墻體砌塊、板材或粉體材料，不僅可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且能達(dá)到節(jié)能、節(jié)土、利廢的目的，有助于解決磷石膏的污染問(wèn)題，能使磷肥工業(yè)進(jìn)入一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的良性循環(huán)階段。用磷石膏生產(chǎn)石膏建材，在技術(shù)上也是非常成熟的，日本是磷石膏綜合利用好的國(guó)家，磷石膏幾乎都被利用，其中用于生產(chǎn)建筑石膏粉和石膏制品的以占磷石膏總量的75%以上。在中國(guó)對(duì)磷石膏進(jìn)行了綜合利用大規(guī)模生產(chǎn)石膏建材才剛剛起步，根據(jù)原材料的特性選擇合理的工藝線路和關(guān)鍵設(shè)備的選型顯得非常重要。

另外，石膏所形成的晶體在其它一些物體的表面上也會(huì)生長(zhǎng)，從而使得吸收塔內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)石膏垢。灰垢在吸收塔人口干／濕交界處十分明顯，高溫?zé)煔庵械幕曳衷儆龅絿娏芤旱淖枇螅c噴淋的石膏漿液一起堆積在入口。吸收液pH值的劇烈變化，低pH值時(shí)，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會(huì)有石膏在很短時(shí)間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出產(chǎn)生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會(huì)引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。在堿性pH值運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。