PE鋼絲網(wǎng)使用特點(diǎn)：

     1．克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。

      2．具有超過普通純塑料管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點(diǎn)；

      3．重量輕，安裝方便，管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，連接技術(shù)成熟可靠，管件品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各種管道、閥門設(shè)備連接；

     4．雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低；

     5．結(jié)構(gòu)優(yōu)良，管材的增強(qiáng)骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個整體，無內(nèi)外層塑料與增強(qiáng)體剝離之憂；

     6．內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管種經(jīng)道水頭損失比鋼管低30%；

     7．管材整體按使用壽命50年設(shè)計(jì)；

     8．可通過調(diào)整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級的管材。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道維修方法

一、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時，應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。四、電力工程：工藝用水、回水、供水、消防水、除塵、廢渣等輸送鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道。 二、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。 三、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時，要切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但焊口要用電熔套筒連接或法蘭連接。 四、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時，可將損壞的管段切除，更換新管，用雙承管箍或套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。 五、公稱外徑小于或等于63mm的管道損壞時，可將損壞的管段切除，更換新管，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管然后用修補(bǔ)器連接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管架空時的注意事項(xiàng)

（1）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管托架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐蝕要求等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。

（2）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管托架間的距離應(yīng)視所架空管道的口徑而定，一般不應(yīng)大于2m。

（3）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，應(yīng)按管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能防止管道水平位移的固定支架。當(dāng)橫管長度大于12m時，每12m應(yīng)設(shè)置一個能防止管道水平位移的托架。

（4）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管橫管托架不得安裝在管道的接頭上和管件上。托架距管道上接頭和管件外邊的凈空不得小于安裝托架需要的距離。采用金屬托架時，與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠類彈性保護(hù)填層。

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的沖洗

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管壓力試驗(yàn)合格后，在出廠前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)管合克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。沖洗時應(yīng)使用加壓的生活用水，直至水中沒有沉積物、鐵屑等夾緊物，出口水的顏色和透明度與進(jìn)口水的顏色基本一致。熱水管道的沖洗壓力不應(yīng)大于熱水系統(tǒng)的工作壓力。清洗前，應(yīng)清除管道路上堵塞污物通道的部位，檢查管道支架、吊架，必要時采取加固措施。清洗后可能殘留污物和雜物的管段，必須進(jìn)行清理。清洗合格后，安裝拆卸部件。

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是在物理和化學(xué)加固中嵌入鋼管內(nèi)襯塑料管和復(fù)合改性無分層、無收縮管，長期使用的技術(shù)特點(diǎn)，該材料的獨(dú)特性能是在給排水施工方面的優(yōu)勢。其中內(nèi)塑層和鋼絲骨架是用于承受管材內(nèi)部的壓力，外塑層主要是用于焊接連接的作用。由于鋼絲網(wǎng)管聚乙烯復(fù)合管是一種大型管道設(shè)備工藝，所以在設(shè)備后應(yīng)寫一份實(shí)驗(yàn)報告，總結(jié)該設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，為今后更精密、準(zhǔn)確的設(shè)備準(zhǔn)備。面對水通道。