微晶鑄石板 　可廣泛使用于卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理、防腐蝕地面、泵基礎、矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗、高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等內(nèi)的耐磨襯板。

微晶鑄石板材的耐磨性、比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，可大量替代鑄鐵、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。1 、高耐磨、耐腐蝕、　　2 、板材薄、面平整、規(guī)格大 　　3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高 　　4 、現(xiàn)場切割、施工方便 5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料 6、具有較高的硬度，缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

壓延微晶板材主要特點

1.高耐磨

微晶毛板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度可低達0.03g／cm2，是普通鑄石的3倍（0.09g／cm2），錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2.耐腐蝕

微晶毛板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3.耐沖擊

微晶毛板的耐沖擊性能可達5.5KJ／M2，是普通鑄石的3倍（1.57KJ／M2），遠可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

產(chǎn)品特點

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高

4

、現(xiàn)場切割、施工方便

5

、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1／3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設備及倉體的負重。

壓延微晶鑄石板是利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進行科學配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設備內(nèi)襯,特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶鑄石的特殊晶體結構,在其表面有很強的殘留共價鍵力,當被輸送物料(原煤)含水時,極易形成一層附著力很強的”水膜”,它不僅起到保護微晶鑄石和減輕被磨損的作用,同時又起到潤滑劑的作用,解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題.

              壓延微晶板材自問世以來，印度電鋼、唐鋼、萊鋼、邯鋼、沙鋼、首鋼、武鋼；馬來西亞沐膠火電廠、江蘇利港發(fā)電廠二期、大唐華銀金竹山發(fā)電廠擴建工程、大唐托克托電廠、山東濰坊發(fā)電廠二期；山東濟寧國際焦化、山西介休洗煤廠、上海煤鋼焦化等500家鋼鐵、電力、煤炭、焦化、化工等多行業(yè)企業(yè)捷足先登，采用了微晶板材，均達到了節(jié)能、降耗、增效的目的。

其特點如下：

1.微晶鑄石襯板主晶相為硅灰石河透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石

的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機械強度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石（主要技術性能指標附表）。

2.微晶鑄石襯板采用澆注型，工作面比較平整且結晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導致粘貼強度低，極易脫落的一大難題。

3.微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關。

壓延微晶板耐磨性是普通鑄石的 3 倍，錳鋼的 10 倍以上，是普通鋼板的 30 倍以上，保證設備的使用壽命高達 12 年以上，超長的使用壽命并且無需維護與保養(yǎng)，降低了業(yè)主的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

1. 2 耐腐蝕性

壓延微晶板耐酸堿性能優(yōu)越，實驗證明，長期置于高濃度的硫酸溶液中，均無損耗，其耐酸堿腐蝕性能是耐酸瓷磚、瓷板、花崗巖、不銹鋼和高分子材料的 15 倍 ~25 倍，即使在酸堿頻繁交替的環(huán)境下也可正常使用。

1. 3 耐沖擊

微晶工業(yè)板的耐沖擊性能可達 5. 5 kJ/m2,是普通鑄石的3 倍（ 1. 57 kJ /m2） ,遠可以滿足絕大部分物料輸送過程中設備易損部位的防護需要。