超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材特性超高分子量聚乙烯UHMW-PE板材為何如此獨特？因為UHMW-PE綜合了如下優(yōu)異性能：高耐摩性，高抗沖性，表面不粘性以及自潤滑性。并且, 即使低溫條件下它亦能保持的機械性能。

  超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材是一種具有極高粘度的聚合物，為粉末形狀，其典型粒徑范圍為100－200微米。由于粘度很高，它通常不能用普通的熱塑性塑料成型方法來加工，而是用模壓或柱塞擠出工藝，在高壓下把UHMW-PE粒子熔融并燒結(jié)為坯材或型材，必要的話，再進行后續(xù)機加工。

超高分子量聚乙烯板的

摩擦因數(shù)

　　UHMW-PE有極低的摩擦因數(shù)(0.05～0.11)，故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動摩擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性（and）好的聚四氟乙烯(PTFE);當它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領(lǐng)域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。

                                                        超高分子量聚乙烯的特點

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產(chǎn)品強度高，耐沖擊，無味，使用溫度-70～ 100°C，已廣泛應用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無粘性：表面張力小，與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π。?jié)省能耗。

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、分型抽芯機構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸模或型芯來做成型。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構(gòu)由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。

超高分子量聚乙烯制品韌性的介紹

  超高分子量聚乙烯制品超高分子量聚乙烯增韌劑的主要成份是聚烯烴熱塑性彈性體接枝馬來酸酐，該增韌劑不僅與超高分子量聚乙烯制品具有很好的相容性，而且與傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯制品增韌劑相比，超高分子量聚乙烯制品在超高分子量聚乙烯制品中具有更好的流動性和分散性。在超高分子量聚乙烯制品中只要加入少量（5-8%），就可使超高分子量聚乙烯制品的韌性得到顯著提高，當增韌劑的添加量為12-20%時，可以生產(chǎn)超韌耐寒超高分子量聚乙烯制品。同時該增韌劑還可以大幅度提高超高分子量聚乙烯制品與玻纖、滑石粉、云母、阻燃劑等無機填料的粘合力，使改性、增強、阻燃超高分子量聚乙烯制品的抗拉強度、彎曲強度、沖擊強度、耐低溫性能有明顯提高；而且該增韌劑對再生超高分子量聚乙烯制品、再生增強阻燃超高分子量聚乙烯制品的韌性提高，具有同樣的效果。