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鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料,加入一定的附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。
在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長設(shè)備使用的周期,減少維修工時,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早,已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。
1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。2
、化工行業(yè):腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。3
、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。4
、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。
鑄石板
鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料,這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材,化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。
鑄石板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程1、養(yǎng)護(hù):保證施工質(zhì)量對使用膠泥襯砌鑄石板工程,為了保證膠泥的反應(yīng)完成及固化,據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁仞B(yǎng)護(hù)期必須15天,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要防止震動及防水。2、驗(yàn)收:在自檢合格達(dá)到要求后,應(yīng)及時通知甲方,建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行工程驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,我們方可將施工人員安全退出,交付甲方使用。協(xié)商認(rèn)定,實(shí)際情況現(xiàn)場處理
鑄石板材襯里可適應(yīng)酸、堿多種介質(zhì)的腐蝕作用
鑄石在防腐蝕部位的應(yīng)用主要有鑄石板材防腐蝕襯里及鑄石粉耐酸混凝土兩大方面。
采用鑄石板材襯里可適應(yīng)酸、堿交替用多種介質(zhì)的腐蝕作用,使用壽命長。其缺點(diǎn)是鑄石板材耐急冷急熱性能用抗沖擊性能較差,當(dāng)設(shè)備內(nèi)反應(yīng)溫度變化較大或工作溫度較高時要慎重采用。
重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。
鑄石原料配料
鑄石原料配方是鑄石生產(chǎn)中重要的一環(huán)。只有合更換進(jìn)行配料才能生產(chǎn)出的鑄石制品。目前,鑄石配料的計(jì)算方法有兩種,即選配法和理論計(jì)算法。由于理論計(jì)算法有一定的假設(shè)條件,計(jì)算結(jié)果往往與實(shí)際情況差距較大,因此在生產(chǎn)中一般都采用選配法。選配法的實(shí)質(zhì)即是找出所用主要原料的化學(xué)組成與理想的鑄石制品的化學(xué)組成之間的差別,然后選擇合理的附加料來調(diào)整這種差別。選配法比較簡單適用,便于掌握。運(yùn)用這種方法的具體步驟職下:(1)首先根據(jù)國內(nèi)外同類型鑄石的化學(xué)組成,提出一個理想的鑄石制品的化學(xué)組成。(2)系統(tǒng)地分析所用主要原料的化學(xué)組成,并列出各化學(xué)組分的平均值。洛陽焱晶鑄石,鑄石板,鑄石導(dǎo)軌,灰渣溝,鑄石粉提供施工