高白料玻璃瓶制作工藝

高白料玻璃瓶罐是無色的玻璃瓶，透明度高、欣賞性康復(fù)，深受廣年夜花費者青睞，是白酒和化妝品抱負的包裝資料，也是玻璃瓶罐行業(yè)附加值較高的產(chǎn)物，因為對證量的嚴厲要求。

在高白料玻璃中，氣泡是常常呈現(xiàn)的問題，首要以直徑小于1mm的氣泡為多，較年夜的氣泡偶然也會呈現(xiàn)，其發(fā)生的緣故原由很繁雜，首要有工藝方面的緣故原由和外來要素的影響。在玻璃池窯內(nèi)相對付有色料來說，高白料玻璃液上下部溫差小，底部溫度相對較高，粘度相對要低的多。是以，高白料玻璃液中氣泡的排出要容易的多。但氣泡的吸引卻艱苦的多，這首要是因為氣體在玻璃液中的消融度與溫度成反比形成的。是以在斟酌打消高白料玻璃中的氣泡問題時，不要輕忽氣泡“吸引法”排出的作用，接納恰當?shù)吐淙刍瘻囟?，進步氣體在玻璃液中的消融度，同時節(jié)制出料量的辦法，可使影響成品外觀質(zhì)量的氣泡被玻璃液吸引而打消。當然也不是溫度越低越康復(fù)，當溫度低落到必定水日常平凡，問題會走向方面，不只氣泡減輕不了，還會呈現(xiàn)。另外，高白料玻璃臨盆對付氣體率、熔化率也要恰當節(jié)制，不宜過高。依據(jù)臨盆履歷；較年夜氣泡或表皮氣泡一樣平常環(huán)境下與玻璃熔制關(guān)系不年夜，多數(shù)發(fā)生于供料環(huán)節(jié)。

玻璃析晶也是臨盆中常見缺陷之一，而在高白料玻璃中則更為嚴峻，每每會招致長光陰產(chǎn)物不迭格，形成很年夜損失，在玻璃臨盆中應(yīng)從玻璃身分、配料工藝、臨盆工藝節(jié)制、窯爐設(shè)計等表里要素多方面綜合加以斟酌，防止發(fā)生玻璃析晶。

高白料玻璃瓶與晶白料玻璃適用范圍

高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料組成：高白料玻璃比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料所述配合料由如下百分比的原料組成：石英砂51～54％，長石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，純堿14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、鈷粉為余量，其中，硒粉和鈷粉以任意比例混合。高白料玻璃透明度高，晶瑩剔透，感官度，無任何雜質(zhì)，能充分提高內(nèi)盛放產(chǎn)品的檔次。該配方體系的使用可以顯著降低窯爐熔化溫度，降低能耗，同時提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和理化性能。晶白料玻璃又叫水晶玻璃，一般在玻璃工藝品方面使用的較多，因為水晶玻璃的原料中必須添加鉛，才能有水晶的效果，但是鉛在水晶玻璃中是以氧化鉛的形式存在的，比如用水晶玻璃杯喝水，時間久了，氧化鉛就會慢慢溶出，對人體造成傷害。晶白料玻璃的二氧化硅含量較高，二氧化硅含量較高的玻璃，具有折射率高、晶瑩剔透、密度較大的特點。且二氧化硅含量高了以后，熔制溫度高、玻璃液粘度大，不再適合自動化設(shè)備生產(chǎn)。多采用手工制作。

藥用玻璃瓶的驗收

藥用玻璃瓶的驗收：

藥用玻璃瓶的包裝前一般都有一個對產(chǎn)品全檢的過程(guòchéng)，稱為核驗查收工序，這個工序又分為人工檢驗和自動檢驗兩種。目前國內(nèi)藥用玻璃瓶大都采用人工檢驗的方法，在強光檢驗臺的照射下，對每個瓶子進行目測，剔除(reject)外觀缺陷的不合格品，人工檢驗由于受目測、經(jīng)驗等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動強度也很大，而自動檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進行檢驗，漏檢率比較低，也是提高藥用玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和有效途徑。

國內(nèi)藥用玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設(shè)備為打包機和紅外線熱縮機等，國外同類產(chǎn)品基本都采用在線自動檢測，自動包裝，除了大化減少了大量人力，降低勞動強度外，更重要的是自動檢測包裝生產(chǎn)(Produce)線可以有效地完成對不合格品的剔除(reject)，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性和一致性，而且大大地提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。