焊接大口徑厚壁無縫鋼管時如何避免氣泡出現(xiàn)？

大口徑厚壁無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產(chǎn)大口徑厚壁無縫鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

大口徑厚壁無縫鋼管廠在焊接大口徑厚壁無縫鋼管的時候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑大口徑厚壁無縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴(yán)重降低焊縫強度和韌性。

大口徑厚壁無縫鋼管的表面除銹以及清洗

對于大口徑厚壁無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求大口徑厚壁無縫鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與大口徑厚壁無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。

大口徑厚壁無縫鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去大口徑厚壁無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使大口徑厚壁無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于大口徑厚壁無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的大口徑厚壁無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的大口徑厚壁無縫鋼管表面更加潔凈。

大口徑厚壁無縫鋼管焊接方法的選擇

大口徑厚壁無縫鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)大口徑厚壁無縫鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據(jù)大口徑厚壁無縫鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。