冷拔無縫鋼管用鋼的分類介紹

冷拔無縫鋼管用鋼按照冶煉方法，冷拔無縫鋼管用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

冷拔無縫鋼管用鋼按照化學成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據(jù)含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據(jù)合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據(jù)澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關鎮(zhèn)靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應根據(jù)鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發(fā)揮各廠的潛力來決定。

冷拔無縫鋼管的內折疊和內裂紋

冷拔無縫鋼管內折疊和內裂紋是常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿冷拔無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金冷拔無縫鋼管時，內折特別容易產生，軋制一般碳素冷拔無縫鋼管有時也出現(xiàn)。

形成內折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料質量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，等等。

內折缺陷可能是原料質量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心，而形成內折等缺陷。

冷拔無縫鋼管的壁厚偏差

眾所周知，近年來冷拔無縫鋼管在我國鋼產量中，所占的比例是越來越大。由于冷拔無縫鋼管用途的廣泛性，因而對其質量也提出了更高的要求。其中，冷拔無縫鋼管的壁厚偏差是其質量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響冷拔無縫鋼管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產廠家無法在質量上下功夫的話，而無法制造出高質量的冷拔無縫鋼管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得冷拔無縫鋼管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產過程中，一般冷拔無縫鋼管存在的一些問題：一是穿孔機穿孔過程中產生的偏差。二是設備制造精度與結構。三是設備線的安裝與調整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機。

冷拔無縫鋼管按用途的分類

冷拔無縫鋼管在我國的鋼管行業(yè)中具有十分重要的地位，因其制造工藝的不同，分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管這兩種，而冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管。冷拔無縫鋼管又因其用途不同而分為下面不同的品種：

1.結構用無縫鋼管。主要用于一般結構和機械結構。

2.輸送流體用無縫鋼管。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。

3.低中壓鍋爐用無縫鋼管。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。

4.高壓鍋爐用無縫鋼管。主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。

5.船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。

6.高壓化肥設備用無縫鋼管。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。

7.石油裂化用無縫鋼管。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。

8.氣瓶用無縫鋼管。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。

除此之外，還有液壓支柱用熱軋無縫鋼管、柴油機用高壓無縫鋼管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管、冷拔無縫鋼管異形鋼管、液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管、結構用不銹鋼無縫鋼管、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管、汽車半軸套管用無縫鋼管、套管和油管規(guī)范等。