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成膜助劑除有助于成膜性能外,還有降低涂料溫度的功能。例如乙二醇、丙二醇就可作為涂料的防凍劑使用。除此之外,成膜助劑對(duì)涂料濕膜性能如流平性、抗流掛性及展色性都有一定的影響。隨著生活水平的提高,環(huán)保的要求隨之,對(duì)于水性涂料助劑的需求量也會(huì)越來越高,因此水性涂料成膜助劑將成為建筑涂料行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)所在。由于成膜助劑與其能溶解的樹脂具有較好的相容性,后的微量成膜助劑揮發(fā)得很慢。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑經(jīng)銷服務(wù)熱線。
首先進(jìn)行制漿,將制得漿料按照一定配比與水性環(huán)氧樹脂乳液混合,再視乳液狀態(tài)及所需性能添加多種助劑,制備出水性環(huán)氧樹脂涂料,制備流程見圖1。采用刷涂法將涂料均勻平整地涂于馬口鐵板上,待其充分干燥后,獲得均一的水性環(huán)氧樹脂涂膜。參照GB/T 6739—2006《色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定涂膜硬度》、GB/T 9286—1998《涂膜的劃格試驗(yàn)》、GB/T 9754 —2007《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆涂膜光澤度測(cè)定》及GB/T 1733—1993《涂膜的耐水性測(cè)試》,對(duì)涂膜的硬度、附著力、光澤度及耐水性進(jìn)行檢測(cè)。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑經(jīng)銷服務(wù)熱線。5%時(shí),體系中粒子呈卷曲狀結(jié)構(gòu),使體系中微粒間的結(jié)合強(qiáng)度不足,水性涂料趨于不穩(wěn)定。
增稠劑是通過改變?nèi)橐褐心z粒間結(jié)構(gòu)起到增稠作用的。添加增稠劑前乳液膠粒彼此相互纏繞,黏度較低;纖維素類增稠劑與聚合物乳液的相容性一般并不好,因此常引起涂料的失光,如羧纖維素對(duì)乳液涂料的消光作用特別明顯,因此不宜用于有光涂料中。隨著增稠劑的添加,當(dāng)體系臨界膠束濃度低于增稠劑濃度時(shí),水性環(huán)氧樹脂乳液中的膠粒會(huì)吸附在增稠劑親油端形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而增大黏度[3-4];但當(dāng)增稠劑過量時(shí),會(huì)導(dǎo)致涂膜表面光澤度顯著降低。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑經(jīng)銷服務(wù)熱線。
消泡劑在涂料體系中的抑泡效果較為明顯,但消泡劑的添加量需要嚴(yán)格把控。當(dāng)添加過量時(shí),涂層會(huì)出現(xiàn)明顯的縮孔現(xiàn)象,消泡劑用量對(duì)涂膜其他性能影響不大。消泡劑抑泡的原因在于消泡劑的表面張力較低,當(dāng)?shù)捅砻鎻埩Φ南輨┓稚⒌剿原h(huán)氧樹脂乳液中,會(huì)立刻吸附于氣泡液膜表面,從而降低其表面張力。但穩(wěn)定的乳液體系需要維持膠粒間力的平衡,因此具有低表面張力的消泡劑包覆著的氣泡會(huì)流向表面張力高處的液體,在此過程中液膜壁厚逐漸變薄,穩(wěn)定性下降,直至氣泡[5]。但若添加過量,大量的低表面張力點(diǎn)集聚,在維持體系力的平衡過程中,易出現(xiàn)集中,從而形成縮孔。但是一個(gè)比較穩(wěn)定的泡沫體系,要經(jīng)過這三個(gè)過程達(dá)到自然消泡需要很長(zhǎng)時(shí)間,所有生產(chǎn)中大多使用消泡劑。工業(yè)分散潤(rùn)濕劑經(jīng)銷服務(wù)熱線。