結(jié)構(gòu)特點：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

（2）保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。

要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設(shè)備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質(zhì)指標進行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機的考察項目主要有：

　　1）輥壓機系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號、主機功率、標稱產(chǎn)量、實際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機規(guī)格型號、主機功率、標稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機電流、主機功率、實際功率；有效內(nèi)徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

首先對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負荷率；對磨機填充率、球徑和平均球徑進行詳細測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。以此來確認磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當然，大多數(shù)磨機是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配調(diào)整，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。

球磨機是使用廣泛的磨粉設(shè)備，保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是非常重要的。在平時我們需要對設(shè)備進行定期維修和保養(yǎng)，重要的是要保持設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)，因為這對于球磨機的生產(chǎn)量有很大的影響。還有就是需要把設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)量控制在一個合理的范圍內(nèi)，過大或者過小都不能夠滿足要求。球磨機是磨礦設(shè)備中工作的一類設(shè)備，因此保持其設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，即保持球磨機內(nèi)部通風(fēng)和控制風(fēng)速是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。