氣調保鮮包裝鹵菜（熟食）時，其保鮮氣體混合比例為：氮氣（N2）64%～66%，二氧化碳（CO2）34%～36%，氣體置換率≥98%。氣調包裝機的作用就是保鮮，是目前水果、有機蔬菜、生鮮肉、熟食品、海鮮等食品進行有效保鮮的機械包裝設備。由于很多微生物（細菌）的生長繁殖需要O2，因此降低含氧量可減緩細菌的繁殖速度（除外）。實驗表明，合理的N2和CO2的混合氣體在食品表面形成具有廣譜抑菌及保色保味之保護層，且在低氧環(huán)境下，使鹵菜得到保鮮。所以當氣體混合精度誤差率及置換率無法達到指標時，其抑菌保鮮作用基本無效。

　　氣調包裝機將原有的包裝盒、包裝袋抽真空，充入按一定配比的混合氣體對被包裝的食品進行有效保鮮保護。是所有食品包裝必應的設備。

　　氣調保鮮包裝機,是針對冷鮮肉、熟食品、果蔬等專門推出的一款盒裝氣調保鮮包裝機，這種包裝的基本原理是用高阻隔材料(塑料托盤和封蓋膜)將食品與外界的空氣隔絕，托盤內充入混合氣體使所包裝的食品長時間保持原有的風味和外觀，并在程度上抑制各種細菌與微生物的滋生。在經過經氣調保鮮包裝后的食品，可以在密閉容器內收到氣體保鮮同時，避開倉儲、運輸、銷售等環(huán)節(jié)的二次污染。

　　設備采用全封閉的空間真空置換的方式對食品進行充氣保鮮包裝，即在真空室全封閉的狀態(tài)下，利用真空泵對真空室進行抽真空，使真空室內構成高真空度，然后充入適合食品延期保鮮的氣體。盒式氣調包裝機適用范圍盒式氣調包裝機以降低細胞有氧呼吸速率為前提，她適合于蔬菜、水果、新鮮肉、生鮮肉、中草藥、藥材、海鮮、淡水魚等保鮮包裝通過抑制細菌滋生繁殖也適合蒸煮肉、烤肉、鹵肉、醬料、湯料、炒菜、盒飯等熟食品的保鮮包裝。這種包裝方式可以使容器內殘氧含量降到低，有利于控制各種保鮮氣體的比例，有效地解決了傳統(tǒng)沖洗補償式氣調包裝由于殘氧含量高而導致保鮮效果不佳、充入氣體比例前后不一、無法掌握和控制保鮮食品貨架期的問題。

　　氣調保鮮包裝機根據(jù)工作產能可以分為半自動和全自動兩大類機型。盒式包裝機電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因，解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題。半自動機型就是針對產能不是很高的企業(yè)，它的操作過程中將產品由人工擺放完成后，啟運開關后，進行抽真空，充氣，包裝完成后，再由人工將產品取出。這樣看來，半自動化的氣調保鮮包裝機是需要人工輔助來完成整個包裝過程的。全自動的氣調保鮮包裝機是通過一個操作系統(tǒng)來控制整個產品的包裝過程，由人工將產品擺放到物料區(qū)， 其它環(huán)節(jié)就無需人工進行輔助了，由設備自動化控制后面的每一個包裝的環(huán)節(jié)，通過這種操作方式，不但提高了工作產能，而且節(jié)省了人工成本。

　　氣調包裝機控制系統(tǒng)以PLC作為控制核心，PLC按以下原則選型:

　　(1) PLC控制器與其所允許的擴展模塊的I/0接口的總數(shù)要與氣調包裝機控制所需接口數(shù)量匹配;

　　(2)存儲容量與控制功能與需求相符合。氣體置換完畢，氣嘴抽出，內側熱封板(位于內側密封板下面)外推并加熱將袋口熱封。PLC控制包裝機的傳動系統(tǒng)、氣動回路和氣體置換，經估算控制系統(tǒng)需要20個輸入點，12個輸出點。一般情況下，需要預留巧%的備用接口，因此需要23個輸入點，14個輸出點。綜合上述選用西門子S7-200 PLC作為控制核心，該PLC有6種CPU模塊，可擴展7個擴展模塊，可擴展到256點數(shù)字量I/O，完全滿足盒式氣調包裝機的控制需求。