通風(fēng)量的調(diào)整我們可以按以下方式進(jìn)行調(diào)試:

1、要注意翻板間漏風(fēng)倩況,特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進(jìn)來大較礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物.造成深風(fēng),甚至妨礙排料或-卡死翻板,不能翻轉(zhuǎn)。

2、觀察翻板閥下料較多少及下料間隔大小,否與污泥烘干機(jī)出料速度相適應(yīng)。翻斗內(nèi)既不要存料太多影響出料.又不要存料太少振繁。

3、要按時給轉(zhuǎn)軸油杯加油.每班擰1 ~2次,銀次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對閃動閥要觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢,平衡錘位置是否得當(dāng),三角錐體與下料管口接觸是否嚴(yán)密。根據(jù)積灰下料情況,可以對平衡錘適當(dāng)調(diào)整。三角錐體通常是活動聯(lián)接在杠桿上。為了避免閃動因震動而移位,也可在對準(zhǔn)下料管口后把它固定焊在杠桿上。

  1、設(shè)備所需投資是進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。3、筒體自我保溫?zé)徇_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)，提高熱效率35%。4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

如果需要很干的物料的話那么烘干機(jī)是比較理想的選擇，這種設(shè)備可以針對不同的物料，將多余的水分烘干。在烘干的過程中也需要火力的作用。有了很強(qiáng)的火力之下才能提。但是若是遇到火力不夠的問題我們該怎么辦？

　　1、內(nèi)燃料的發(fā)熱量變化，依次為的外燃料進(jìn)行適當(dāng)添加，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒產(chǎn)生的熱量高，可以減少燃料增加量，反之則增大對烘干機(jī)設(shè)備燃料的添加量，保持熱量的均衡。

　　2、針對風(fēng)閘進(jìn)行合理控制，調(diào)整的通風(fēng)量。當(dāng)通風(fēng)量過大時，要及時降低風(fēng)閘，確保整個環(huán)節(jié)燒成帶在正壓環(huán)境中工作，必要時需要對坯垛底的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行控制，減少后風(fēng)，在降低風(fēng)閘后對設(shè)備進(jìn)行含水量低的干燃料添加，待烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)溫度恢復(fù)正常后逐漸提升風(fēng)閘，使前火發(fā)展，并向通風(fēng)加速燃料的燃燒，提升內(nèi)熱量。當(dāng)通風(fēng)量過小時，要提高風(fēng)閘高度，使燒成帶前部在負(fù)壓環(huán)境，后部在正壓環(huán)境下進(jìn)行物料煅燒。同時保持保溫位置和冷卻位置的進(jìn)風(fēng)量，以提高燃料的燃燒質(zhì)量和熱交換效率，消除內(nèi)欠火現(xiàn)象。

　　3、要對烘干機(jī)內(nèi)溫度進(jìn)行檢測根據(jù)溫度的變化趨勢對溫度進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，并以此為依據(jù)對外燃料的添加量進(jìn)行控制。保證外燃料添加按照多次少量的原則進(jìn)行，避免過多或過少的燃料添加造成溫升不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或者不完全燃燒的現(xiàn)象。