破碎機工藝設(shè)備

的設(shè)計具有新穎的設(shè)計原理，采用新概念破碎技術(shù)，能滿足不同物料規(guī)格的破碎，完全滿足 “多碎少磨”新工藝的要求?！笆蜩F”原理不僅破碎比大，而且單位電耗低，通過大型的工程證明了在礦物加工領(lǐng)域中本機具有良好的應(yīng)用前景。

反擊式破碎機包括單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。其中單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機結(jié)構(gòu)比較簡單，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結(jié)構(gòu)以及工作的差異，會導(dǎo)致后期維護具有一定的差異。物料在沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。

破碎機的零件組成：

反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

錘式破碎機的機殼有哪些部分組成：

錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進料口一個，機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。工作原理移動式秸稈旋切機廠家反擊式破碎機與錘式破碎機破碎物料時有著較大的差異，這是由于其板錘的不同導(dǎo)致的。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭，下機體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。

反擊破碎機與錘式破碎機這兩種破碎設(shè)備都可以實現(xiàn)對成品顆粒大小的調(diào)節(jié)。

反擊式破碎機因其下部沒有篦條篩，對于產(chǎn)品顆粒大小的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度或轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分料器開口大小、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制。而對于錘式破碎機而言，成品顆粒大小的調(diào)節(jié)則可以通過調(diào)節(jié)篩板縫隙的大小來控制，根據(jù)這種情況而言，反擊式破碎機能夠更加有效的處理含水量較大的物料且避免堵塞的情況。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。