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盤管管殼式換熱機組型號推薦貨源

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發(fā)布時間:2020-07-21 05:22  






管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:

①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體,結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,可在殼體上安裝有彈性的補償圈,以減小熱應力。

②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動,完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣,但結構比較復雜,造價較高。

③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力,結構比浮頭式簡單,但管程不易清洗。






管殼式換熱器

折流板

折流板的作用

a)增加殼程管間的介質流速,提高傳熱效果。

b)對換熱管起支承作用。

c)調整折流板間距,對避免管束誘發(fā)振動有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。此外根據需要還有其它形式的折流板和支持板,如矩形孔圓板和矩形擋板等,見圖所示:

a) 單弓形折流板(圖 a):是常采用的一種形式,其形式簡單,但壓降較大。

1) 上下排列(水平切口)即指物料進口與弓形缺口是成垂直設置的,以造成介質的劇烈擾動來增大傳熱系數。

2) 左右排列(豎直缺口)是指物料進口與弓形缺口是成平行設置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器,便于冷凝液和氣體的流動。

3) 轉角排列,一般用于換熱管正方形排列,可使流體形成湍流,以提高傳熱效率。

b) 雙弓形(圖b)和三弓形折流板(圖c):適用于殼程流量較大的物流,或殼程流體為密度低的低壓時,此時壓降會有大的下降,而傳熱系數的下降要小得多;同時這種形式還有利于防止介質流動過程中誘發(fā)的振動。

c)圓盤—圓環(huán)形折流板(圖d):由圓盤和圓環(huán)交錯排列,介質流動特征是與軸心對稱。

d)矩形折流板(圖e):矩形折流板可橫放,也可豎放,而橫放一般用于殼程介質為氣相時,豎放用于殼程介質為液相或有冷凝液的場合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。






焊接連接具有生產簡單、、連接可靠的優(yōu)點。通過焊接,使管子對管板有較好的增將作用;并且還有可降低管孔加工要求,節(jié)約加工工時,檢修方便等優(yōu)點,故應優(yōu)先采用。

此外,當介質毒性很大,介質和大氣混合 易發(fā)生介質有性或管內外物料混合會產生不良影響時,為確保接頭密封,也常采用焊接法。焊接法雖然優(yōu)點甚多,因為他并不能完全避免“縫隙腐蝕”和焊 接節(jié)點的應力腐蝕,而且薄管壁和厚管板之間也很難得到可靠的焊縫。

焊接法雖然較脹接可以乃更高的溫度,但是在高溫循環(huán)應力的作用下,焊口極易發(fā)生疲勞裂 紋,列管與管孔存在間隙,當受到腐蝕介質的侵蝕時,以會加速接頭的損壞。

因此,就產生了焊接和脹接同時使用的方法。這樣不但能提高接頭的性能,同時 可以降低縫隙腐蝕傾向,因而其使用壽命比單用焊接時長的多。在什么場合下適宜施行焊、脹接并用的方法,目前尚無統一標準。

通常在溫度不太高而壓力很高或介 質極易滲漏時,采用強度脹加密封焊(密封焊是指單純防止?jié)B漏而施行的焊接,并不保證強度)。浮頭由浮頭管板,鉤圈和浮頭蓋組成,是可拆連接,管束可從殼體中抽出。當在壓力和溫度都很高的情況下,則采用強度焊加貼脹,(強度焊 是即使焊縫有嚴密性,又能保證接頭具有較大的拉脫力,通常是指焊縫強度等于管子軸向負荷下的強度時的焊接)。






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