PLC控制系統(tǒng)

用PLC實現(xiàn)電動機(jī)全壓起動電氣控制系統(tǒng)，其主電路基本保持不變，而用PLC替代電氣控制線路。

1PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成圖4是電動機(jī)全壓起動的PLC控制系統(tǒng)基本構(gòu)成圖，可將之分成輸入電路、內(nèi)部控制電路和輸出電路三個部分。

圖4 PLC控制系統(tǒng)基本構(gòu)成框圖

輸入電路

輸入電路的作用是將輸入控制信號送入PLC，輸入設(shè)備為按鈕SB1、SB2及FR常閉觸頭。外部輸入的控制信號經(jīng)PLC輸入到對應(yīng)的一個輸入繼電器，輸入繼電器可提供任意多個常開觸頭和常閉觸頭，供PLC內(nèi)容控制電路編程使用。

輸出電路

輸出電路的作用是將PLC的輸出控制信號轉(zhuǎn)換為能夠驅(qū)動KM線圈和HL1指示燈的信號。PLC內(nèi)部控制電路中有許多輸出繼電器，每個輸出繼電器除了 PLC內(nèi)部控制電路提供編程用的常開觸頭和常閉觸頭外，還為輸出電路提供一個常開觸頭與輸出端口相連，該觸頭稱為內(nèi)部硬觸頭，是一個內(nèi)部物理常開觸頭。通過該觸頭驅(qū)動外部的KM線圈和HL1指示燈等負(fù)載，而KM線圈再通過主電路中KM主觸頭去控制電動機(jī)M的起動與停止。驅(qū)動負(fù)載的電源由外電部電源提供，PLC的輸出端口中還有輸出電源用的COM公共端。圖3PLC內(nèi)部等效電路同理，停止按鈕SB2與PLC內(nèi)部的一個軟繼電器線圈I0。

內(nèi)部控制電路

內(nèi)部控制電路由按照被控電動機(jī)實際控制要求編寫的用戶程序形成，其作用是按照用戶程序規(guī)定的邏輯關(guān)系，對輸入、輸出信號的狀態(tài)進(jìn)行計算、處理和判斷，然后得到相應(yīng)的輸出控制信號，通過控制信號驅(qū)動輸出設(shè)備：電動機(jī)M、指示燈HL1等。

用戶程序通過個人計算機(jī)通信或編程器輸入等方式，把程序語句全部寫到PLC的用戶程序存儲器中。用戶程序的修改只需通過編程器等設(shè)備改變存儲器中的某些語句，不會改變控制器內(nèi)部接線，實現(xiàn)了控制的靈活性。

控制箱是按電氣設(shè)備接線規(guī)定將開關(guān)柜、測量儀表、維護(hù)電器和輔助機(jī)器設(shè)備拼裝在封閉式或半封閉式金屬材料柜中或屏幅上，其布局應(yīng)達(dá)到供電系統(tǒng)一切正常運(yùn)行的規(guī)定，有利于維修，不嚴(yán)重危害人身安全及周邊機(jī)器設(shè)備的安全性。一切正常運(yùn)行時可借助手動式或控制開關(guān)接入或開斷電源電路。常見故障或異常運(yùn)行時借助維護(hù)電器斷開電源電路或警報。借測量儀表可表明運(yùn)行中的各種各樣主要參數(shù)，還可對一些電氣設(shè)備主要參數(shù)開展調(diào)節(jié)，對偏移一切正常運(yùn)行狀態(tài)開展提醒或發(fā)信號。常見于各發(fā)、配、變電站中?？傮w配置設(shè)計得合理與否關(guān)系到電氣控制系統(tǒng)的制造、裝配質(zhì)量，更將影響到電氣控制系統(tǒng)性能的實現(xiàn)及其工作的可靠性、操作、調(diào)試維護(hù)等工作的方便及質(zhì)量。

擴(kuò)展資料： 環(huán)境溫度在0℃-55℃，防止太陽光直接照射；空氣的相對濕度應(yīng)小于85%（無凝露）。遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續(xù)震動。避免有腐蝕和的氣體。 每個柜子都的東西 根據(jù)信號數(shù)量可以配置。如果只是一個單純的PLC控制柜 基本就是需要這些玩意，如果控制柜內(nèi)還需要有其他的東西 就看情況增加。 可能要對某些現(xiàn)場的儀表或者小控制箱供電，可能就得要增加空開數(shù)量。或者要PLC接至上位機(jī)，可能就需要增加交換機(jī)什么的。視情況而定。相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。