如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負前角等參數(shù)。

    實際上，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質(zhì)

    按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補充。

刀片牌號主要按照下列標準選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。

精加工

    以小切深和低進給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配

    切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

    ② 各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

    ③ 種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

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    數(shù)控刀具是機械設備制造中用以切削生產(chǎn)加工的工具，又被稱為切削工具。切削工具既包含刀具，還包含模具；另外數(shù)控刀具除切削用的刀片外，還包含鏜刀和筒夾等配件。 

    恰當?shù)牧私忏娤鞯镀趴梢宰龈鼜姷奶暨x 依據(jù)刀具構(gòu)造可分為： 一體式，刀具為一體，由一個胚料生產(chǎn)制造而成，不分體式；焊合，選用焊接工藝聯(lián)接，分刀片和鏜刀；機夾式又可分為不屬七和弦和可屬七和弦二種，一般 數(shù)控刀具選用機夾式；獨特形式：如復合型刀具，避震式刀具等。 

    依據(jù)生產(chǎn)制造刀具常用的原材料可分為： 彈簧鋼刀具； 硬質(zhì)合金刀具刀具； 金鋼石刀具； 別的原材料刀具，如氮化硼刀具，瓷器刀具等。 從切削加工工藝上可分為銑削刀具，格外圓、內(nèi)螺紋、外螺紋、斷開、切槽刀具等多種多樣； 銑削刀具，包含麻花鉆、絞刀、絲錐等； 鏜削刀具； 銑削刀片等。先掌握下數(shù)控刀具，恰當?shù)牧私獠趴梢宰銮‘數(shù)奶暨x。