持續(xù)下跌的價格將會影響電解銅設備的生產，因為日漸走低的價格會直接削弱冶煉企業(yè)的效益，因此，相關的生產活動也會減少，諸如新礦山開發(fā)一類的項目將會推遲，實際的生產將中止。銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄作為陰極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負的賤金屬溶解進入溶液，而和某些金屬（如硒，碲）不溶，成為陽極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負的賤金屬不能在陰極上析出。留于電解液定期凈化時除去，這樣，陰極上析出的金屬銅純度很高，稱為陰極銅或電解銅，簡稱電銅。銅在電氣、電子工業(yè)中應用最廣、用量比較大，占總消費量一半以上。

      銅管生產線管理系統構成?本系統是以SQLserver2005數據庫為基礎，以WINCC為平臺，可編程控制器作為的核心的銅管生產線管理系統。

　　1、硬件構成：

　　(1)數據中心硬件構成由帶網卡的工控機，通過以太網的方式連成網絡，實行統一的管理和監(jiān)控，并為銅管生產線自動化信息共享提供基礎數據和接口。

　　(2)現場控制系統包括中央處理器模塊、數字輸人模塊、數值輸出模塊、模擬量輸人模塊、以太網接口模塊、觸摸屏、傳感器等組成。

　　(3)網絡構成:數據中心系統與現場控制系統之間通過以太網的方式連成網絡。

　2、軟件構成：

　　(1)中心數據系統軟件主要是windows XP、wincc、SQL server2005。

　　(2)現場控制系統wince flexible、Sep7。

火法冶煉電解銅技術：包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為王要原料，后冶煉出含量達99.99%高純銅。

①火法冶煉電解銅技術原理：

吹煉階段，將FeS氧化成FeO,造渣除去，得到bai冰銅(Cu2S)。冶煉溫度1150℃~1250℃。主要反應是：

2FeS 3〇2—2Fe〇 2S〇2

2Fe0 Si02^2Fe0-Si02

第二階段，冶煉溫度1200°01280°C將bai冰銅按以下反應吹煉成粗銅：

2Cu2S 302^2Cu20 2S02

Cu2S 2Cu20-^6Cu S02

②火法冶煉電解銅生產過程：

焙燒：分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分、銻等易揮發(fā)的雜質

熔煉：其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產出含銅較高的冰銅。

高頻電解電源有三大特點：

1、產品主要部件采用納米變壓器，磁芯采用納米軟磁材料制成，采用無接縫處理，銅換，轉換率高達99.5%。在建設和準備上馬的銅冶煉項目產能高達238萬噸，相當于中國內現有產能。適應不同金屬鍍種，適應所電鍍不同形狀工件達到佳效果。提高了電流的效率，電鍍的速度，提高了深鍍能力，使鍍層更加致密、平整、光亮、純度高、均勻性好、延展性強、耐磨、抗腐蝕性強，節(jié)約金屬材料和添加劑。

2、高頻開關電源屏蔽好，沒有電磁泄漏；高穩(wěn)定性：系統反應速度快，對于網電及負載變化具有極強的適應性。體積只有硅整流器的1/5，重量只是可控硅整流器的1/10，便于您規(guī)劃、擴建、移動和安裝。

3、可控硅高轉換效率只達到75%左右，半載或輕載的情況下只能達到55%---65%；

高頻開關電源能達到85%---93%，功率轉換損耗比硅整流小得多；產品轉換率高，散熱性能，較可控硅可節(jié)電20%-30%，對于電鍍企業(yè)降低成本定會發(fā)揮重要作用。