淺析塑料制品的免噴涂工藝方案

加工工藝原材料優(yōu)勢

    因為漆料的色調(diào)也關(guān)鍵來源于金屬粉末，而漆料中VOC的造成是金屬粉末認為的化學物質(zhì)造成 的，全部用金屬粉末立即滲入溶體來取代漆料，不但能夠 做到顏色實際效果，還能夠減少VOC的造成。免噴漆原材料的關(guān)鍵優(yōu)勢

    1、控制成本：降低了“噴涂”這一階段，免噴漆原材料更環(huán)境保護、成本費更低。免噴漆原材料既能考慮環(huán)境保護政策法規(guī)、維護了身體健康，又能為公司降低成本。

    2、環(huán)境保護：轎車VOC關(guān)鍵來自漆料，少了噴涂這一階段，免噴漆原材料能夠 防止漆料及噴涂全過程造成的VOC；

    3、生產(chǎn)工藝流程簡單：可立即根據(jù)注塑加工，完成獨特亞光、金屬質(zhì)感、閃亮、絢麗的外型，不需表層裝飾設計。

    4、提升產(chǎn)出率：在一些氣侯自然環(huán)境的危害下，一些噴涂塑膠的不合格率非常高的狀況下，應用免噴漆原材料有可能讓成本費降低40%。

塑料噴漆設備包括哪些

塑料噴漆設備

    產(chǎn)品簡介：塑膠件自動噴漆設備包括了噴槍及控制裝置，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個噴漆作業(yè)區(qū)無人化，提升了產(chǎn)品量、大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低原料消耗，節(jié)約成本、改善員工工作環(huán)境、保障員工身體健康、解決對外界環(huán)境污染問題；體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保的三大特點。

涂裝生產(chǎn)線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

    噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

如何有效提升噴涂流水線的效率

一、提高掛具的利用率

    根據(jù)工件的大小與品種，來選擇成套掛具，還是單間掛具，如果工件不是成套備齊，有閑置的掛點，我們將成套的掛具改為單件掛具，因此提高了掛具的有效利用率。如果工件品種多，我們又要使用兼用掛具，這樣一個掛件可以掛不同的工件，就不用頻繁更換掛具了。

二、增加備用槽體

    在生產(chǎn)旺季里，涂裝生產(chǎn)線也是一天24小時轉(zhuǎn)個不停，由于產(chǎn)量的加大，脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產(chǎn)時間。為了既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤正常生產(chǎn)時間，我們對線體進行了改造，在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣，不管什么時間更換槽液，我們都不會影響正常生產(chǎn)時間，只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產(chǎn)效率的辦法。

三、精細化管理

    通過精細化的管理可以充分掌握各工序的真實生產(chǎn)能力，對合理組織生產(chǎn)和生產(chǎn)能力平衡提供基礎的數(shù)據(jù)支撐，注涂裝工藝，在工藝文件中，細化各個操作步驟、各項工藝參數(shù)、操作規(guī)范等，使任何工人按照工藝文件的規(guī)定進行操作都能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。使整條涂裝線的產(chǎn)能協(xié)調(diào)并發(fā)揮到更大。

四、使用新型涂裝前處理

    在實際生產(chǎn)當中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產(chǎn)效率的目的。

噴涂流水線安全生產(chǎn)九大注意事項

1.噴涂部分

    必須保證靜電主機接地連接，保證靜電吸附效果。

    靜電噴槍在長時間停止生產(chǎn)(8小時以上)時，必須清理管路、噴槍，防止粉末受潮，粘連粉管、粉槍出粉管內(nèi)壁。

2.懸掛輸送部分;定期檢查輸送鏈條，及時添加高溫鏈條油、全線設備減速機機油，保證懸掛輸送的正常運行。

3.烘干、固化部分

    烘干 定期檢查加熱系統(tǒng)是否正常工作，線路是否老化，保證烘干爐正常使用，并嚴防電器及線路故障引起火災。

    固化 保證加熱系統(tǒng)的正常操作，數(shù)據(jù)及操作出現(xiàn)異常時，必須馬上停止生產(chǎn)，故障排除后方可正常生產(chǎn)。

4.如使用然氣(液化氣)管路安裝操作必須符合安全標準，嚴禁違規(guī)操作。

5.氣源保證氣壓正常、壓縮空氣干燥、清潔，由于氣源問題造成的電器設備損壞屬于非自然損壞。

6.電控系統(tǒng)操作必須遵循廠家指導，嚴禁私自更改已有線路，嚴禁設備主線路以下連接其他大型用電設備。

7.必須保證電壓、電源穩(wěn)定，由于電壓不穩(wěn)定或者缺項造成的靜電設備、電機、變頻設備等電器設備損壞屬于非自然損壞。

8.流水線場地嚴禁煙火。應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法將滅火器材放置在顯眼、就近的位置。

9.噴涂作業(yè)場所十米以內(nèi)，流水線正常使用期間嚴禁進行電焊、切割機、清磨等明火作業(yè)。