自動噴涂線 噴粉生產線

　　自動噴涂生產線進行生產的產品應有大的產量；產品設計和工藝應先 進、穩(wěn)定、可靠，省油、。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。

　　自動生產線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。自動化技術廣泛用于工業(yè)、農業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)1療、服務和家庭等方面。多采用5或6自由度關節(jié)式結構，手臂有較大的運動空間，并可做復雜的軌跡運動，其腕部一般有2～3個自由度，可靈活運動。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，大地提高勞動生產率，增強1人類認識世界和改造世界的能力涂。

    廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質，運到廢渣存放地。

    噪聲源主要來自風機和運輸裝置，故我們在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內部設置吸音材料。涂裝生產線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進，要求控制系統(tǒng)越來越可*。故現在涂裝生產線電器控制一般均為復控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設有微機，能準確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數，以便根據各種工件大小和涂裝顏色不同調整溫度。另外，電泳后的車輪長時間放在室外后，有時會從車輪夾縫處流出黃色銹水。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護，并與主控聯鎖，任一電機出現故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設備出現故障，全線能自動停機，以確保運行安全。

鋁材前處理在線噴塑流水線哪些優(yōu)勢？

鋁材前處理在線噴塑流水線哪些優(yōu)勢？

    1.前處理系統(tǒng)：在鋁材噴塑中可以使用槽式前處理和噴淋前處理，使用噴淋前處理節(jié)約人工，增加日產量，相對槽式前處理清洗更加干凈整潔。

    2.噴粉系統(tǒng)：粉末回收上面使用大旋風回收系統(tǒng)，粉末同步回收同步利用；快速換色供粉中心實現10-15分鐘快速換色，特別是顏色比較多的產品很適合使用。

    3.固化系統(tǒng)：有送回風的固化系統(tǒng)保證了爐溫上下溫差5℃，有效溫區(qū)更長，相同長度的烘道（新月）有送回風系統(tǒng)的比沒送回風系統(tǒng)多30%產量。